<一>、汽車沖壓件工藝的意義
汽車沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術質量的控制，有利于提升整個汽車制造質量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發生塑性變形及分離，從而獲得設計預期的沖壓零件。汽車沖壓件工藝的進程對整個項目進度有著重要的影響，在過程中應當嚴格把關，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質量。
一，汽車沖壓件工藝有利于提升工藝產品性能，以及縮短加工制造的周期，節約加工制造成本，對于提升企業效益和社會經濟有著重要的意義。
二，汽車沖壓件工藝有利于提升汽車品質及使用體驗，能夠為我國汽車行業帶來新的商機。
三，設計新型且合理的汽車沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質量要求有著的推動作用，這對于汽車制造行業的發展有著重要意義。
<二>、沖壓件模具鍛造步驟要點
沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員合理把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。
1、沖壓件模具的加工方法
沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。
如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環節鍛造加工完后，后續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。
2、沖壓件模具的加工步驟
沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，沖壓件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。
