沖壓件加工的沖壓件在我們的生活中了廣泛的應用，沖壓件加工的廠家較希望的就是增強沖壓件的生產效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多都需要用到沖壓件，如汽車行業的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質量直接關系到相關應用產品的質量，如何提高沖壓件生產效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數歸檔整理 ，制作對應的標識牌裝模具上或放在壓機旁邊的文件里，可以查閱參數，調整裝模高度。

模具生產過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現質量缺陷，通過操作人員質量技能培訓，提高生產質量意識，提高產品品質。

提高模具保養效率，通過每個批次生產進行模具保養維護，提高模具使用壽命，提高生產效率。

沖壓件加工后我們也是需要對加工后的零件進行檢驗，檢驗合格后才會交給用戶，那么我們檢驗的時候都需要檢驗哪些方面呢？

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

5、其他性能要求測定

對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且更順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常平穩的運行，就要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活小且輕。

五金彈簧片歸于五金沖壓件，電子五金資料類目中。選用不銹鋼或許錳料經過熱處理后制成， 是開關上的一個組成部分，借助于金屬彈片的的導通性，在操作者和商品之間起到一個開關的作用。一起，運用鍋仔片的安穩的回彈力（按下后自動回位），和的壽數，給操作者供應觸覺反響。

在五金沖壓件生產中，為了適應不同的沖壓工作的需要，采用各種不同類型的壓力機。壓力機的類型很多，按傳動方式的不同，主要可分為機械壓力和液壓機兩大類。其中機械壓力機在沖壓生產中應用較廣泛。隨著現代沖壓技術的發展，高速壓力機、數控回轉頭壓力機等也日益廣泛的應用。

所謂沖壓工藝性是指沖壓件對工藝品的適應性，即所設計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度與基準、結構形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。汽車沖壓件都應具有良好的工藝品性和經濟性，衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數、車身總成的分塊數量和尺寸大小、沖壓件的結構等因素。

減少沖壓過程的工序數，意味著減少沖壓件數、節省工裝數量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節約投資額和能耗的措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數設計作為降低汽車制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產品設計來滿足制造工藝方面的要求。

同時，還應采用盡量大尺寸的合理的車身總成分塊，如整塊式車身左右側板及車頂蓋板，既可使汽車外形美觀。空氣阻力減少，又可減少沖壓件數量及焊點，能地降低成本。而且現代汽車制造大量使用卷料、薄殼式整體車身結構的鋼板與鍍鋅鋼板，都要求應用沖壓新工藝。