沖壓件加工我們可能都聽說過，目前生產出來的沖壓件的表面我們也是會進行的處理的，即為了美觀，也為了延長沖壓件的使用壽命。
我們來了解一下沖壓件的表面會怎么進行處理呢？
(1)表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們出產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很尖銳的，我們就要通過拋光將邊角尖銳部分拋成光滑面部。
(2)噴漆加工：五金廠在出產大件的五金制品時分都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
(3)電鍍：電鍍也是五金加工較為廣泛的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，產品長時間運用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。
先是對彎曲件的要求：
1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。
2）曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。
3）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.
其次是對拉深件的要求：
1）拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數較少，容易成形。
2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和成形工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。
沖壓件加工設計原則如下：首先設計的沖壓件滿足產品的使用與技術性能，并且還要容易組裝和修配；然后其有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。
在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料；接著就是在設計的時候形狀要簡單，結構要合理，這樣有利于簡化模具的結構，簡化工序的數量，也就是用較少、較簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作。
便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
對于沖壓件加工行業的工作人員來講，肯定要對加工工藝以及設備的操作流程非常熟悉。
1、從硬件上講，機械零件的加工是有很多種機械設備，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備；
2、從軟件上講，就是操作人員的技能，這涉及到各種設備的操作人員的操作技能，這些技能包括對設備的深入理解、對機械加工的理解、對加工零件材料的理解等，這些技能都可以再平常的工作中慢慢積累，操作人員的技能關鍵是實踐，理論也要了解。
沖壓件加工的一般原則
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線然后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進行保護，不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
