五金沖壓常見毛刺問題的產生原因以及解決辦法

一、四周產生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時可返工制作(2)沖壓小而薄的產品，可進行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，刃部，再進行熱處理和研磨，(4)堆焊處理，(5)壓鑲塊時要用模具墊板，待壓出刃部后再進行加工。

二、毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時，毛刺的高度增加。其中，間隙過大，產生三角毛刺，厚度增加，間隙過小，毛刺薄而高，產生二次剪切。

產生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會導致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導柱裝配不好(4)導柱松動。(5)壓機精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產品剪切斷面形狀不平時，是因為間隙局部過大或過小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部增大，故需進行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過大，一半過小．這一點很容易理解。如果是模具或導柱裝配不好的原因，進行調整就可以了。但是，如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松動，需取出模芯加以緊固校正口(4)沖壓時由于受到推力的作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了精度，使用導桂，但使用導柱后，如果同心度還不好，則是因為導柱質星差之故。(5)壓力機不好。

三、剪切斷面處出現大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷面某處出現明顯舌狀部分，稱為壓縮毛刺。

產生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現塌角或缺口，(2)凹模后角出現倒錐度，(8)凹模孔精加工困難，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復碰撞而產生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接觸斑點嚴重的部分。

熱處理工藝的穩定性直接決定了五金沖壓模具的度和度，我們在日常生產中總結出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

一、淬火時零件過熱與過燒

產生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

解決辦法：1、零件淬火前要對其進行火花鑒別，以防材質不對。2、嚴格控制加熱溫度，遵守工藝規程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現過熱或過燒現象，應將工件經正火、退火后，重新按工藝規程熱處理，以期挽救。

二、淬火零件表面出現斑點、腐蝕

產生原因：

1、在箱式爐中加熱時，表面保護不良。

2、鹽浴脫氧不良。

3、工件在空冷時，預冷時間過長。

4、鹽浴使用溫度過高或其內混有氯離子。

5、淬火后工件未及時清洗。

解決辦法：

1、工件應合理裝入箱內，并加以保護，保護劑在使用前應烘干。

2、鹽浴需及時充分脫氧。

3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

5、淬火后對零件及時清洗。

沖壓模具中的凹模是整個模具較關鍵的組成部分之一，凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件，所有在設計凹模時有以下幾個事項要注意：

(1)沖壓凹模孔洞不能做成直壁內腔

為了工件或廢料易于下落，凹模孔腔不能做成直壁，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口，修磨后刃口尺寸不變，是較常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內腔，若積累過多將使凹模脹裂。

(2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材較少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

(3)沖壓復雜輪廓時，不宜用斜刃口

當沖壓力超過現有沖壓設備噸位時，為了降低沖壓力，可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。平刃沖模沖壓時沖切沿制件周邊同時發生，因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓，如同斜刃剪板機一樣，使材料沿長度逐漸分離，則沖壓力可顯著減小。對于大型或厚料沖壓件，常采用凸模或凹模鑲拼結構，為了減小沖壓力，可將凸模（沖孔時）或凹模（落料時）做成波浪形斜刃，斜刃應雙面對稱，分塊線一般取在波浪的低點或高點，斜刃高度一般不超過沖壓料厚的1—3倍，以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復雜輪廓時（在覆蓋件修邊時），不宜用斜刃，以免模具刃口形狀復雜、起伏大，模具刃口強度低，受力大而損壞，且模具加工制造困難。

(4)沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強度、剛度和模具的度，其大小與沖壓力有關。沖壓凹模厚度不宜太小，因為凹模下面的模座或墊板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會使凹模工作時受彎曲而變形，以至破壞。

(5)沖壓凹模壁厚不能太小

沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強度。如果凹模壁厚太小，沖壓時凹模強度不足，可能會破裂。由于沖壓時凹模受力情況復雜，通常根據經驗公式或相互關系決定凹模擘厚

(6)沖壓凹模刃口高度不能過大

沖壓凹模按刃口扎形區分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口，沖壓件尺寸。一種為錐形孔凹模，刃n強度較低，但孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹模總的壽命較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過小．刃口高度過小，凹模磨損后刃磨的次數減少，凹模的總壽命也降低。