五金沖壓件模具中大多為汽車和家電配套的大型注塑沖壓件模具，為集成電路配套的塑封沖壓件模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭沖壓件模具等。

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的事故時有發生。不過，這些問題并不是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題會盡快而完善的解決。

五金沖壓加工配件選擇材料

(1)五金沖壓件在設計零件的構造外形時，采用構造復雜合理的外表及其組合，同時還該當盡量使加工外表數目較少和加工面積較小。

(2)選擇合理機器制造中毛坯制備的辦法，可間接應用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。五金沖壓件加工毛坯的選擇與詳細的消費技術條件有關，普通取決于消費批量、資料功能和加工能夠性等。

(3)五金沖壓成形功能的要求，爲了有利于沖壓變形和制件質量的進步，資料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板立體方向性系數小、資料的屈從強度與彈性模量的比值小。別離工序并不需求資料有很棒的塑性，但具有塑性的資料。

(4)規則適當的制造精度及外表粗糙度。五金沖壓件的費用會隨著精度的進步而添加，尤其在精度較高的狀況下，這種添加極爲明顯。因而在沒有充沛依據時不該當追求高的精度。同理五金沖壓零件的外表粗糙度也該當依據配合外表的實踐需求作出適當的規則。

五金件沖壓件加工要具備引些什么條件

一、五金沖壓件加工應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，海格沖壓：各類沖壓件的孔徑測量方法，并有利于沖模使用壽命的延長。

二、五金沖壓件加工在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。

三、五金沖壓件加工形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成沖壓件零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

四、五金沖壓件加工滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配，五金沖壓件加工機械加工塑性加工特別，五金沖壓件加工廠。

五、五金沖壓件加工有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

五金沖壓件在生產中常見具體問題的處理：

(1)沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

(2)對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

沖壓件油石打磨的檢驗方法：

1、先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如：8×100mm的半圓形油石)。

2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度，鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

沖壓件中材料如何進行選擇

由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。