五金沖壓件加工具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的五金沖壓件切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。五金沖壓件用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓件卷料不良現象常見的主要有以下幾個方面：
1、鋼板表面或者內部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；
2、刮痕(輥子表面或者異物質引起)，邊角(20~30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損；
3、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；
4、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良；
5、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)，異物引起表面產生明顯的溝痕。
在設計生產沖壓拉伸模具的過程中需要我們對它進行定位，但是它也有多種定位方式，我們應該怎樣來進行選擇呢？
1.擋料銷
擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進距離。標準中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進距，特點是結構簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強度的削弱，常用的結構有圓形和鉤形擋料銷。活動擋料銷常有于倒裝復合模中。始用擋料銷用于級進模中開始定位；
2.導正銷
在級進模中導正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差，孔與外形的相對位置尺寸精度要求。當零件上沒有適宜于導正銷導正用的孔時，對于工步數較多、零件精度要求較高的級進模，應在條料兩側的空位處設置工藝孔，以供導正銷導正條料使用。此時，導正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上；
3.側刃
在級進模中，常采用側刃控制條料步距，沖壓拉伸加工廠從而達到準確定位的目的。側刃實質上是裁切邊料凸模，通過側刃的兩側刃口，切除條料兩側邊緣部分材料，形成一臺階。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續送入到凹模，送進的距離為切去的長度。當材料送到切料后形成的臺階時，側刃擋塊阻止了材料繼續送進，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成；
4.定位板和定位釘
定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件，以前后工序相對位置精度或工件的內孔與外輪廓的位置精度要求；
5.送料方向的控制
條料的送料方向是條料靠著一側導料板，沿著設計的送料方向導向送料，為使條料靠緊一側的導料板，送料的精度，可采用側壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料一次拉伸好的蓋形半成品，在模具中材料可用壓邊圈定位。
