沖壓工藝是在工件毛坯上施加外力，使塑性變形或分離，從而獲得尺寸、形狀和性能的工件工藝。沖壓工藝和模具設計應結合工廠的實際情況的設備，人員，等等，從零件的質量、生產效率、生產成本、勞動強度、環境保護和生產方面的綜合考慮，選擇和設計、經濟合理、使用的技術方案和模具結構，在沖壓生產，提出設計圖紙的技術要求，在降低沖壓工藝成本的基礎上，生產。以下是五金沖壓件的工藝要求：

一、五金沖壓件性能要求

(1)沖壓件精度要求

為了滿足沖壓件的精度要求，需要通過沖壓工藝來計算工序數，因為它不僅與材料特性、拉深、拉深步數等因素有關，還包括直徑、材料厚度等條件。

(2)沖壓件的詳細要求

對于沖壓件的精度要求，工序的數量主要取決于沖壓件結構的復雜性。因此，只能確定彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向。

(3)沖壓件的細度要求

當沖壓件達到精度和度要求時，工件的細度就成為一種新的工藝標準。當沖壓件的截面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖孔后增加修整工藝，或者直接采用沖孔工藝，從而獲得較好的沖壓件，提高其價值。

二、五金沖壓件制造技術

(1)繪制零件圖

根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、原材料尺寸和機械性能，結合可選沖壓設備規格、模具制造條件、生產批次等因素，分析沖壓件的沖壓工藝。

(2)確定工藝方案

主要技術參數計算的沖壓工藝性分析的基礎上，從設備利用率、模具制造的難度和高壽命、低，操作方便和程度，綜合分析，找出工藝和模具設計的特點和難點，包括過程質量、流程、操作順序和組合，為現有生產條件確定較好的方法。

(3)設定工藝參數

工藝參數是指根據工藝方案確定的各種成形系數(拉伸系數、脹形系數等)、零件展開尺寸、落料力、成形力等數據。有兩種計算方法，一種是更地計算工藝參數，如零件布局的材料利用率、落料壓力中心、工件面積；其次，工藝參數只能近似計算，如一般彎曲力或拉深成形力、復雜零件毛坯尺寸等。

(4)選擇沖壓設備

根據沖壓工藝的性質和力能特點，完成各種沖壓設備，如主要因素所要求的變形力、變形量、合模高度和尺寸的輪廓，考慮沖壓工藝。

在影響汽車沖壓件質量的諸多因素中，模具結構的影響是非常大的。拉深件的成型效果直接受凹模半徑、凹模工作件幾何形狀、模具導向方式、拉深筋(槽)的設置、模具氣孔大小等因素的影響。

確定凸模和凹模圓角的半徑

凸凹模的半徑對獲得理想的拉深件起著重要作用。覆蓋件拉延件的兩個主要缺陷是起皺和拉伸開裂。當沖頭半徑過小時：直壁與拉坯底部彎曲變形增大，危險截面強度減弱；

當凹模半徑過小時，毛坯側壁的拉應力會相應增大。這兩種情況都會增加拉拔系數和板材的變形抗力，從而導致拉拔總力的增加和模具壽命的降低。

如果沖頭或模具半徑過大，則板料的變形抗力小，金屬的流動性好，但它會減少落料的面積，使零件容易起皺。因此，在確定凸模和凹模半徑時，考慮工件和拉延筋的變形特性。

模具工作部件的幾何形狀

不同形狀模具的工作部件也會影響拉深件的質量。凹模分為平頭凹模和圓錐凹模兩種。圓錐形模的使用通常使坯料的變形區具有較大的抗失穩能力，相對于平端模允許相對厚度(t/D)。較小的毛坯不會起皺。

模具導向模式

拉深模的導向包括沖頭和壓邊頭、壓邊頭和壓邊頭兩個方向。模具導軌的合理性直接影響到拉拔的性，合理穩定的導軌可以模具圓周間隙的均勻性和拉拔表面的配合，從而拉拔件的質量。