五金沖壓彈片模具在沖壓過程，因為使用的是高速沖床，危險系數比較高。如果操作不當，對模具會造成嚴重損壞，且操作人員也會受到傷害，所以模具需下機時，切記按以下操作執行，才能模具及操作人員的。那么五金沖壓彈片開模需注意哪些事項呢?

1、拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已松掉拿下。

2、門板上的鉸鏈孔位置，可以考慮安裝方便，蔣孔沖成長圓形狀，以方便上下進行微調。

3、模具拉不動時可一人向外拉，一人向后推。(切忌兩人同時向后推，將模具推出沖床平臺)亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時向上抬起一點后拉出。

4、門架上的裝鉸鏈的孔務必考慮鉸鏈與門架之間的縫隙，三個鉸鏈的焊接位置非常重要，同心度要求很高，我認為需要在沖裝鉸鏈的孔時，多沖兩個定位鉸鏈的孔，在加工鉸鏈的時候可以在鉸鏈上沖壓兩個突起，與門板上的孔對應，用來定位。

5、模具拉離沖床時模具車不可轉彎過急，防止導料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。

6、異常下模時不可再寸動操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。

7、模具下模后將沖床主機及其它電源關閉，避免資源浪費。

五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。沖壓件尺寸精度發生偏差是沖壓件常見的問題之一。五金沖壓件的尺寸精度一般可分為級與普通級兩類。級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級。

五金沖壓件精度的影響因素：

1、原材料質量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3、由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、沖裁順序不對。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。

7、板形不好。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序，沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，有合金鋼板、碳鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

合金沖壓件是金屬加工、機械制造較常用的零件，沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法，五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。

用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

提高汽車沖壓件生產質量的方法：

1、中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件，是汽車各種儀表穩定、使用的一個重要零件，大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣，容易對駕駛室造成振動和顛簸，從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。

2、中間護面支架能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用，所以具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。

3、如果該制件在成形時超過許用應力，或者微裂紋擴展到程度，從而造成撕裂或歪斜，這樣不僅會浪費材料，而且還會讓模具處于偏載作業，加速模具老化。