五金沖壓成形模是將毛坯或半成品工件按圖擊、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、成形模等。
五金沖壓拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得角度和形狀的工件的模具。
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。
沖壓件有時也作扳金，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何知識。
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
五金沖壓生產的規劃：
1、在生產的時候要建立起嚴格的檢驗制度，每日生產的五金沖壓件首件進行的檢查，并且要檢查合格了之后才能投入生產，同時也要加強巡檢，如發生意外事情要及時進行處理。
2、在沖壓過程中要模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
3、堅持文明的生產制度，例如五金沖壓件和配件的傳送要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。
五金沖壓設計標準：
1、在設計五金沖壓件，應該要能在正常使用的情況下，盡可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金沖壓件之間的互換，減少廢品，五金沖壓件質量的穩定。
2、在設計五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。
3、設計的沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗；在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。
預防沖壓模具熱處理產生缺陷的技巧：
1、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對于大型復雜的沖壓模具我們應該選用材質好、淬透性好模具鋼。對于碳化物偏析嚴重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進行調質處理。
2、在進行熱處理前我們要檢查沖壓模具結構設計是否合理，沖壓模具結構的設計：形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設置合理。同時對有脫碳的沖壓模具要進行及時的切除。
3、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時，應采取保護氣氛或保護措施；若在采用采用鹽浴爐加熱時，應該要嚴格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應及時模具表面的協渣。
4、對要求較高的沖壓模具要進行預備熱處理，機械加工過程中產生的殘留應力。
5、在沖壓模具硬度的前提下，我們還要盡量選擇冷卻性能合適的淬火介質、選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火工藝。
6、為了的減少熱處理缺陷的產生，我們需要根據沖壓模具的形狀和大小采取正確的裝爐方法和冷卻方式。
7、沖壓模具對加熱溫度也相當敏感，所以要合理選擇加熱溫度，控制加熱速度和保溫時間，并定期檢查爐溫儀表。
8、沖壓模具淬火后應及時進行回火，回火要充分，沖壓模具在淬火加熱前對其表面的銹斑要干凈。
五金沖壓件生產過程中要注意哪些問題？
1、安裝防護裝置。
由于生產五金沖壓件的批量小，既不能實現自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業中，安裝防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，操作。
2、改造沖壓設備，提高生產性。
現在很多企業使用的還是陳舊的五金件沖壓設備的操縱系統，電器控制系統存在很多不因素，為了沖壓設備的的性，我們應該對沖壓件設備進行改進產品設計。
3、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。
對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。如采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。
