沖壓件加工應遵循的原則：
1、沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成，沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
2、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道成形工序。
3、當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，應該考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。
4、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求，否則只能增加工序數目。
5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道成形工序。
6、為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以沖壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
7、對于
五金沖壓件加工，設計沖壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用較少、較簡單的沖壓件加工，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產率，也能便于沖壓件加工的組織生產，有利于機械化與自動化生產。
五金沖壓件起皺的原因：
1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
5、沖壓件方向不當。
控制五金沖壓件起皺的方法：
1、對于毛坯定位不穩定的，我們可以定位，時加預彎工序，沖壓制件時料片不會出現跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，五金沖壓件品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。
2、查看起皺的狀態，若皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以皺紋。采用“里緊外松”原則，來“里松外緊”問題。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，制件的品質，避免產生起皺。
4、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進行刷油工作，刷油量和刷油位置，涂刷次數的正確，避免導致起皺。
5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新模具，調整沖壓方向。
加工五金沖壓件的技術要求：
1、化學分析、金相檢驗
分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。
3、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。
4、硬度檢測
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
5、其他性能要求測定
對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
五金沖壓件的注意事項：
1、合理的模具設計
在級進模中，下料的順序可能會影響到沖壓件的精度，所以我們需要針對沖壓件細小的部位的下料，一般情況下先安排較大面積之的沖切下料，然后再安排較小面積的沖切下料，這樣就可以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
2、增設強壓功能
對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸以增加對凹模側材料的壓力，從而達到沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
4、壓住材料
我們需要克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙，這樣可以達到沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。當然，關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
5、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度
當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
