沖壓件品質直接決定整車外觀品質及整車產品尺寸穩定性，因此對沖壓件品質有較高的要求。近幾年隨著汽車業的蓬勃發展，人們對汽車外觀、性能、 結構等方面都提出了 高的要求，尤其整車外觀品質至關重要。
1、建立長期互利互信的合作關系，培養自己的核心供應商體系
發現供應商優勢并挖掘其潛能，對于合作良好的廠家，在后續車型發包的過程中把一些件定向的發到某些廠家，專項培養其制造能力。同時在合作過程中，按照其綜合能力，設計能力來承接生產任務，嚴禁廠家私自分包。若因情況需要分包，也需征得甲方項目、工藝人員認可后再分包。
2、建立完善的供應商管理制度
對供應商進行分等級管理，每年對體系內的供應商依據供應商考察表進行評定，評估方案主要從供應商規模、技術能力、財務狀況、經營業績等4個方面進行。對于不合格供應商若半年內整改達不到要求的，將淘汰出供應商體系。
3、提高沖壓自動化水平，減少人為因素對質量的影響
前期沖壓生產自動化程度不高，大多數生產線是手工線，上下件全憑員工手工操作，常常由于制件擺放不到位等人工操作因素，造成沖壓件精度不穩定，一致性不好，影響沖壓件質量。另外目前沖壓生產現場未封閉管理，清潔度較差，也造成制件質量不穩定，由于粉塵等造成制件坑包，為解決此問題公司主要采取了如下方案：
(1)改造沖壓生產線，采用自動化生產，既降低了員工勞動強度，也提升了生產效率和沖壓件質量。
(2)將沖壓生產區域廠房實施封閉管理。
(3)后期規劃考慮沖壓車間采用環氧地坪，減少地面油污和灰塵對沖壓件生產的影響。
