一、沖壓件檢驗方法

　　模具制造質量的水平，直接反映出沖壓件質量水平，如何合理判定沖壓件質量狀態，好的縮短模具制造周期和整改模具問題，所以明確統一五金沖壓件檢驗方法及判定標準尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細介紹。

　　A、觸摸檢驗

　　1、檢驗方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。(3)時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證。

　　2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質量缺陷。

　　B、油石打磨

　　1、檢查方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區域，應當使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

　　2、油石粒度的選擇

　　油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細粒度的油石，應選擇油石粒度應不小于800#。

　　3、檢驗缺陷

　　油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質量缺陷。

　　C、柔性紗網的打磨

　　1、檢查方法

　　用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網可使用檢驗15個外觀件。

　　2、檢驗缺陷

　　柔性紗網打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發現的缺陷。

　　D、涂油檢驗

　　1、檢查方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。

　　2、檢驗缺陷

　　涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。

　　E、目視檢驗

　　1、檢查方法

　　將沖壓件放置在審核工作臺上，并且不受到應力作用，然后從用戶角度出發檢驗沖壓件外觀缺陷，發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

　　2、檢驗缺陷

　　目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質量缺陷。

　　F、檢具檢測

　　1、檢查方法

　　(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。

　　2、檢驗缺陷

　　檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產品要求。

　　二、沖壓件生產缺陷處理方法

　　1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因

　　在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。五金沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的可能性。

　　2.沖壓件產生翻料、扭曲的方法

　　(1)合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　(2)壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。

　　(3)增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

　　(4)凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

　　(5)日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

　　(6)沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　3.生產中常見具體問題的處理

　　在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

　　(1)沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

　　(2)對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

　　(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。