一、沖壓件加工工藝的控制

　　1、拉伸工藝

　　沖壓加工所使用的模具需要數套模具才能加工成形，且模具技術要求高。因此，沖壓工藝的要環節就是拉伸工藝，拉伸工藝的好壞是各個變量的綜合協調，而在滿足拉伸的基礎上要為切邊與翻邊打下良好鋪墊。由于壓料面屬于拉伸工藝的補充部分，所以拉延要合理控制。壓料面需要加工成帶有角度的傾斜角，這是為了使毛坯能夠和壓料面較大程度契合，同時要避免凸模對拉延毛坯的拉延影響。壓料面對拉延毛坯產生的拉延作用，但是拉伸工藝中如果產生的皺褶數量很少的話可能會被拉延作用，所以很難對形成的皺紋產生比較的判斷。

　　2、起皺控制

　　拉伸件在拉伸過程中主要原因有以下幾個方面：沖壓件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺；沖壓件凹模R角過大，很可能造成板料流動過快形成起皺；模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致造成起皺；凸凹模間隙過大造成起皺。

　　3、過程蒼理

　　有時會因為坯板表面缺陷造成沖壓產品的報廢，所以經過檢測合格的坯板才能進行沖壓成型，對沖壓成品的檢測也需要進行表面的探傷。在拉伸過程中板料應以一個合理的速度流動，板料流速過慢的話會導致零件開裂。當采用壓料裝置時，壓料裝置對其作用壓料。以此能夠很好的調節材料的流動情況。對于形狀復雜的曲面拉伸件要提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；對于拉伸相差大的拉延件應設置在進料少的部位，這樣就可防止起皺。皺紋是由于壓料力不足而導致的結果，方法就是調整壓邊力的大小，當拉伸開始時除增加壓邊力外，還應采用增加撿伸筋的方法來皺紋。

　　二、沖壓件檢驗方法

　　模具制造質量的水平，直接反映出沖壓件質量水平，如何合理判定沖壓件質量狀態，好的縮短模具制造周期和整改模具問題，所以明確統一五金沖壓件檢驗方法及判定標準尤為重要，以下就圍繞沖壓件常用檢驗方法進行詳細介紹。

　　A、觸摸檢驗

　　1、檢驗方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。(2)檢驗人員需戴上紗手套，五指并攏，指肚沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，感受沖壓件外觀的凸凹不平，要觸摸沖壓件的所有表面和輪廓。這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。(3)時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證。

　　2、檢驗缺陷觸摸可檢查包括變形、坑包、麻點、壓痕、起皺等質量缺陷。

　　B、油石打磨

　　1、檢查方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，可選擇大油石尺寸：50x25x200mm或小油石尺寸10*10*100mm進行打磨，使用油石的自重進行打磨，不能對零件施加附加壓力。(2)對有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨。對于圓角和難以接觸的區域，應當使用合適的小油石(較小油石尺寸10*10*100mm或8*100mm的半圓形油石)。(3)油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。

　　2、油石粒度的選擇

　　油石粒度選擇取決于表面狀況(如粗糙度、鍍鋅等)。建議用細粒度的油石，應選擇油石粒度應不小于800#。

　　3、檢驗缺陷

　　油石打磨可檢查包括變形、坑包、麻點、滑移線等質量缺陷。

　　C、柔性紗網的打磨

　　1、檢查方法

　　用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈，用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，每張紗網可使用檢驗15個外觀件。

　　2、檢驗缺陷

　　柔性紗網打磨可檢查任何麻點、壓痕、坑包等不易發現的缺陷。

　　D、涂油檢驗

　　1、檢查方法

　　(1)用干凈的紗布將沖壓件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。(2)把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。

　　2、檢驗缺陷

　　涂油檢驗可檢查沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋、變形等缺陷。

　　E、目視檢驗

　　1、檢查方法

　　將沖壓件放置在審核工作臺上，并且不受到應力作用，然后從用戶角度出發檢驗沖壓件外觀缺陷，發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。

　　2、檢驗缺陷

　　目視檢查可檢查括變形、起皺、開裂、縮頸、疊料、坑包、修邊毛刺、孔毛刺等質量缺陷。

　　F、檢具檢測

　　1、檢查方法

　　(1)沖壓件取運過程中，做到輕拿輕放。(2)依據檢具說明書操作要求，將沖壓件放入檢具，對沖壓件進行檢測。

　　2、檢驗缺陷

　　檢具檢測可檢查沖壓件輪廓尺寸和孔位尺寸是否符合產品要求。