五金沖壓行業是金屬成形加工行業中重要的分行業，是機械制造業的基礎行業，其發展程度反映一個我國的制造工藝技術的競爭力。涉及航空航天業、汽車制造業、電子電器業、儀器儀表業、裝備制造業等諸多方面，運用范圍非常廣泛。
那沖壓件的注意事項有哪些？
沖壓應選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、油等非油品中并不含有適用于沖壓的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質量問題。而且非油品的中化學物質會造成機臺生銹起黃袍、工人皮膚過敏等。
沖壓件加工是通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。
沖壓件生產中采用了大量的冷沖壓工藝適合沖壓件工業多品種、大批量生產的需要。在工藝中材料的好壞不僅決定產品的性能，更直接影響到沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。
日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而五金沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
設計的電子沖壓件有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
設計的電子沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
設計的電子沖壓件滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
設計的電子沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。
設計的電子沖壓件形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
沖壓件與模具的常見故障有哪些？
一、產品拉毛
1.潤滑不充分：潤滑油加多一些。
2.鎖緊條容易產生積屑瘤，表面粗糙：鎖緊條表面拋光處理。
3.鎖緊量過大：減小鎖緊量。
4.沖壓的材料硬度偏低， 更換材料：產品上有輕微痕跡，凹模。
5.凸模或凹模上有輕微拉傷、拋光或更換。
6.鎖緊塊上有微小積屑瘤，需要并進行拋光處理。
二、毛刺
1.在電工鋼沖裁中，毛刺不可避免。但是改變沖壓條件，就能減小毛刺。
2.刃口磨損：進行刃口研磨，使刃口鋒利。
3.間隙過大或刃磨后效果不明顯：更改凸凹模設計尺寸或跟換新備件。
4.沖裁光亮帶多，間隙偏小：通過研磨等方法加大沖裁間隙。(根據產品圖確認修
整凸模還是凹模)。
5.沖床平行度差：修理沖床，調整沖床平行度。
三、產品扣點無法自扣，是因為扣點被破壞。
模具中產品的一片扣點破壞：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞；
四、產品疊厚一致性差
1.材料厚薄差較大：更換合格的材料
2.改變工藝，產品進行回轉。
3.鎖緊量不均勻：調整鎖緊量。
4.產品毛刺方向不一致：改變沖壓工藝。
5.凸凹模嚴重崩刃：更換零件或刃磨。
