五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造較常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。五金沖壓行業是一個涉及廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，利用沖床及模具將鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有形狀和尺寸的一種工藝。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

五金沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；加工硬化性低。

五金沖壓件的生產過程中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情景，為了解決此類問題，我們除了思慮成形凸、凹模的籌劃尺寸、加工精度及沖裁間隙等成分外，還要從以下幾個方面去思考。

1、沖裁時產生的沖件毛邊所致，需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所致，主要針對U形及V形折彎，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的。 

2、材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力，沖件易發生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

沖壓件工藝流程

一、沖壓件制訂工藝規程的要求和步驟

沖壓件加工，工藝規程是指導生產的技術文件，工藝規程經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。內容：加工工藝，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。

二、沖壓件加工的工藝分析：

(1)首先檢查沖壓件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要要求的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。

(2)檢查沖壓件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、地加工出來。