沖壓件在進行生產的過程中其主要的方法是沖壓，在程度上采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
沖壓件主要是按工藝分類
沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率高、屈強比低、加工硬化性低。
沖壓件主要是在材料消耗不大的前提下，的經過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構 ，使沖壓件強度有所提高。
沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件在使用時有利于提高其金屬材料的利用率，的減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
沖壓件的形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用 少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
沖壓件在進行操作時需要定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座，這樣可以上下轉臺的同軸精度。五金沖壓件在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應，拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
為了拉壓件的使用壽命，還應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。根據模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉臺上，以凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。
沖壓零件生產中應注意的六點分享以上內容，沖壓件的使用壽命不僅取決于合理的模具結構、的制造精度和良好的熱處理效果，而且還取決于模具的正確使用、維護和維護。
五金沖壓加工操作注意事項有哪些?
1.檢查各種設備和材料是否準備妥當。
2.生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。
3.作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。
4.上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋；
5.男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪內。
6.白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。
7.材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。
8.有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
9.鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
11.嚴禁非電工人員接電與維修機器。
12.嚴禁對準人吹，易傷到眼睛。
13.操作員需帶上耳塞。
14.發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
