沖壓件運用和合理論實現少無廢料排樣沖裁在滿足沖壓件設計技術要求和零件對材質纖維方向無硬性規定的前提下，除了應遵循一般的板料排樣原則外(如為了減少條料的端頭廢料損失，剪裁窄條料時，應沿板的順長方向進行；零件盡量排成寬條料，減少剪裁次數和沖壓時的送料進距；盡量采用側壓板送料，盡量不用定距刀送料，可以減少搭邊和條料寬度)，應盡量采用少廢料、無廢料排樣沖裁技術。
沖壓件更改零件外形實現少無廢料排樣沖裁一般情況下，產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料會通過設計師們的手送入廢料箱，造成浪費。因此，在對零件進行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當地更改零件外形，使得經更改外形后的零件能成為和合圖形，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，可實現少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠提高材料利用率(高達100%)，還能提高生產效率，減少沖模的加工難度，有助于產品質量的。
沖壓件的大小零件套裁實現少無廢料排樣沖裁在實際生產中，因受板材規格的限制，一些零件在沖裁排樣中產生很大的廢料，造成浪廢。在規模較大的沖壓生產中，可以將兩種或多種材料各項指標相近、產量協調的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至沖裁廢料，降低材料消耗。
通常在選擇汽車沖壓件材料時應遵循以下原則：
a所選材料首先應滿足汽車零部件的使用性能要求；
b所選材料要有較好的工藝性能；
c所選材料要有較好的經濟性。
沖壓件選用五金配件的型號、規格和性能應符合現行標準和有關規定，并與選用塑鋼門窗相匹配。五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置正確，開關靈活。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。
沖壓件在工作時用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。五金沖壓件安裝后要注意保養，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。沒有噪音，有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗正常。平穩的運行，要給(門)窗選個的滑輪。劣質的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑。滑動起來不靈活，小且輕。
沖壓件的使用要求
1.落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。
2.奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個合適的溫度，使鋼板奧氏體化，并具有良好的塑性。
3.轉移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進熱成型模具之中去。于這一道工序之中，鋼板遭盡量快地轉移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較高的溫度之下，以此具有良好的塑性。
4.沖壓與淬火：于把鋼板放進模具后，要立刻對于鋼板進行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設置的冷卻裝置對于鋼板進行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機械性能。
沖壓件在電鍍之前需要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用會很好，蝕的時間會更長。例如：鍍金：改進導電觸摸阻抗，增進信號傳輸。(金穩定，也貴。)鍍銀：改進導電觸摸阻 抗，增進信號傳輸。(銀功能好，簡單氧化，氧化后也導電)鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才能，及抗蝕才能。(銅簡單氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品定要做銅保護) 鍍鎳：打 底用或做外觀，增進抗蝕才能及才能，(其間化學鎳為現代工藝中才能超過鍍鉻)。
沖壓件需要改進導電觸摸阻抗，增進信號傳輸，高于金。鍍錫鉛：增進焊接才能，快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具便利，操作者能夠看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損害工件表面，因此實際規劃中盡量采彈壓卸料板，而只要在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件廠家使用的模具是選用彈壓卸料板，還是選用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其間資料料厚是考慮要素。
五金沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，能夠用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是使用模具使金屬板帶發作分離或成形的加工方法。其使用規模寬廣。
因為沖壓件加工的過程中對材料的耗費也是不怎么大的，在通過塑性的變形之后，材料的組織結構會發現改變，并且，這能夠讓加工出來的沖壓件可以在強度方面有所提高。而該沖壓件在尺度精度上的表現也是較為可觀的。在相同一個模件之中都能夠保持尺度上的均勻性以及一致性。
其次，沖壓過程中，沖壓件加工生產廠家發現原材料的外表不會遭到任何的損壞，所以它的外表質量仍是不錯的，外觀較為潤滑和美觀，在后期外表噴漆以及電鍍作業中，都能夠提供便利性。設備在加工的時分采用的動力都是慣例動力以及動力，產品的尺度和形狀。
