沖壓件和鑄件、鍛件，以薄、均勻、輕、強的特點。沖壓也可以用其他方法生產的，很難產生肋骨，肋骨，滾動或翻邊工件提高其硬度。作為模具，零件到微米級，高重復精度，同樣規格，所以你可以鉆窩，老板等。

一般不做冷沖壓件加工，或僅少量切削。熱沖壓件的精度和表面狀態比冷沖壓件，但仍高于鑄造，鍛造，加工劣質。

沖壓主要由分類處理，可分為單獨過程和形成過程分為2類。的分離過程，也被稱為沖壓，是為了使其單獨的輪廓線，同時保持單獨的一章的質量要求。形成過程的目的是在塑性變形的情況下，不中斷塑性變形，使工件的形狀和尺寸，提供工件。在實際生產中，它通常用于各種工件的加工過程中。沖壓、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯直是主要的沖壓工藝。

沖壓件加工表面及成品的質量，地影響了內部性能，沖壓材料的厚度，均勻，表面光滑，點，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋；屈服強度均勻，無明顯方向；均勻伸長，屈服比低。

在實際生產中，沖壓工藝采用了類似的技術，如深沖性能測試、性能測試等測試的脹形沖壓材料性能測試，產品質量和較高的合格率。

直接影響沖壓件的精度和結構。模具和沖壓件的制造成本是成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要的時間，這延長了沖壓生產的新的生產時間。

模架，模板的發展，引導標準化和簡單的模具（小批量生產）、復合模、多工位級進模（大量生產），以及設備的發展模具更換，可以減少沖壓工作量和縮短制備時間可以降低體重，降低沖壓件的生產時間準備，如此大規模的沖壓合理地應用于小批量、多品種的生產技術生產。

除水板沖壓成型設備外，一般都是機械壓力機。以現代高速多工位為中心，機械式壓力機的開、平、完成了集、運輸等機械和工具庫和換模設備，以及計算機程序控制，，自動沖壓生產線。

沖壓拉伸成型在沖壓工序里有兩種，一種是離工序、另一種是成型工序這兩類。

分離工序：分離工序是指使坯料沿的輪廓線分離而獲得形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序。

沖壓成型：成型工序是指加工材料在不破裂的條件下產生塑性變形達到形狀和尺寸的沖壓件工序。

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀復雜的零件。

使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既壁厚偏差，又使容器表面光滑。

不銹鋼拉伸件產品首先材質硬度要比普通碳鋼高，所以在拉伸過程中對模具的要求也比較嚴格。

一般不銹鋼拉伸模具采用鉻鉬礬原料，如果是數量比較大的產品也可以采用鎢鋼，鎢鋼模具韌性強度強，尤其是耐熱性，以前的文章寫到過不銹鋼拉伸件在生產過程中，凹模會產生熱量，如果利用鎢鋼的金屬材質特性，在生產過程中就可以省去降溫環節，對生產來說也是有利于提的，浙江省永康市是不銹鋼保溫杯產業基地，永康的保溫杯生產廠家所用的模具多數都是鎢鋼材質，對于加工不銹鋼拉伸件來說鎢鋼性能優點，同時鎢鋼原材料的價格貴，模具加工過程中難度比較大，熱處理要求的也非常嚴格，維修比較困難，這些都是相對于鉻鉬礬來說的缺點。

綜合來說，鎢鋼較鉻鉬礬的優點，模具穩定性高產品質量好外觀漂亮，缺點就是成本高加工難維修難，至于如何去做選擇，還得根據產品性質，廠家自己權衡利弊后才能去選擇是用鎢鋼還是鉻鉬礬。