沖壓件加工的工件精度一般可達微米級，小型五金沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了模具，所以沖壓件的工件精度一般可達微米級。

然而，沖壓件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金沖壓件一般不需要再經由切削加工，或是僅需要少量的切削加工。而熱小型沖壓件精度和表面狀態則低于冷小型沖壓件，但是仍優于鑄件、鍛件，切削加工量也比較少，因此沖壓制品成品率也很高。

沖壓件材料的選用要求：

沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有的塑性。

2、具有較高的表面質量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

3、材料的厚度公差應符合標準

因為的模具間隙僅適用于厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、成形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

五金沖壓件形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是沖壓件。 沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

沖壓件加工廠家都在抱怨現在的成產成本高，所謂磨刀不誤砍柴工，設備是效率較重要的事情，倘若所有的沖壓件加工都是依靠工人手藝活的話，工作效率會很低。

的設備看起來是提高了預算，然而卻能大量的降低人工技術難度，從而降低沖壓件加工的生產成本，提高整體銷量。

設備的問題是其一，另外一個嚴峻的問題就是人才。我國現在很多的地方都是缺乏有經驗的沖壓件加工制作人員，等等。其實沖壓件加工制作水平跟技術人員也是有著很大的關系。企業在加強設備投入的時候也應該注意對技術人員的培養，這才能的提高制作水平。而作為整體工業水平的上升來說，提高沖壓件加工的制作水平也很重要。

針對金屬加工中開始有了沖壓工序以后，逐漸的在很多中有著運用。通過分析了每一種加工的設計原則以后，在加工過程中提高了這些金屬的性能和利用率。那么在沖壓件加工過程中包括哪些基本的原則呢？

一，每一種沖壓件的設計方面都需要滿足產品的技術要求和型號大小，這樣才能夠在組裝或者使用過程中達到了匹配的效果，提高了在技術上的優點。在加工過程創造了多種多樣的性能工藝特點。

二，在加工的過程中，形狀要簡單，因為模具的設計就是較為簡單的。這樣才能夠符合了沖模的要求。分析了在沖壓件加工廠中加工的過程來看，提高了在技術上的優點和特點所在。只有不斷的找到了其中的特點以后，才能夠帶來了較佳的加工優點。