我們在進行沖壓加工拉深件的時候，經常會聽到加工硬化這個詞，但是很多沖壓新手不能夠深入的了解加工硬化，這就導致在加工沖壓拉深件的時候會遇到各種各樣的問題。金屬材料在塑性變形過程中，隨著變形程度的增大，變形阻力也在增加，使得變形后的材料強度、硬度升高，而塑性、韌性降低，這就是加工硬化。

加工硬化是拉深件等能夠成型的重要因素。金屬板料在拉深中，首先在變形阻力小的區域產生塑性變形。由于加工硬化，該區域材料的變形阻力逐漸增加，隨后的變形便轉移到其它地方，這樣就可厚薄均勻的拉深件。

由此可見，用于沖壓成型和拉深用板料應有的硬化能力，硬化能力很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比較強烈的金屬板料，在同樣變形程度的變形中，可以使變形均勻化，能減少坯料的局鄙變薄并能增大變形參數。

對于復雜形狀的曲面零件的深拉深，上述作用顯著加工硬化的不利一面是，加工硬化的產生使材料的塑性降低，阻礙了進一步的沖壓加工。例如，沖裁過的板料在剪切區表面會形成一層表面硬化組織，這個硬化層對板料下道工序如彎曲、拉深、翻邊等塑性變形較大的工序是不利的，它會使工件產生裂紋或破裂。在多道拉深中，不顧加工硬化而繼續進行，就會把半成品件拉破。為了加工硬化，以繼續進行沖壓加工，需要進行中間退火工序。這就增加了沖壓件的生產成本，延長了生產周期。

金屬材料的沖壓性能是指金屬材料對各種沖壓工序的適應能力。例如，在選定某種材料進行沖壓時，這種材料便于加工，所得沖壓件公差等級高，質量好生產，出廢品，棋具磨損很慢等；就可以說這種材料的沖壓性能好。金屬材料的機械性能是金屬材料沖壓性能的主要決定因素

1)彈性對沖壓性能的影響

落料、沖孔、剪裁、切邊等分離工序，比較適合于彈性較好的金屬材料因為分離彈性較好的金屬材料可以質量良好的斷面。金屬材料因其彈性存在，在彎曲后會產生回彈，使彎曲件達不到預定的形狀及尺寸要求。而且彈性越好，回彈越大。彎曲件的回彈給生產帶來困難，在調修模具工作部分時要耗費很多工時。

2)塑性對沖壓性能的影響

彎曲、拉深和成型等變形工序，都是依據金屬材料的塑性進行的。塑性較好的金屬材料，其允許變形程度大，在沖壓中可減少工序道數及中間退火次數，甚至不需要中間退火作為金屬材料塑性變形能力的指標之一金屬材料的均勻延伸率直接決定著材料的沖壓性能。在實用中，如沖壓成型的變形程度，象翻邊系數，縮口系數，較小彎曲半徑，脹形系數等都可用均勻延伸率直接或間接地表示。分離工序要求材料具有適當的塑性，塑性過高，材料太軟，沖裁易產生大的毛刺，其尺寸不易達到要求。塑性太低，材料過脆，模具又容易磨損。

(3)強度和硬度對沖壓性能的影響

金屬材料的，其硬度也高。材料的強度與，其塑性必低。因而的金屬材料對于彎曲、拉深和成型等變形工序是不利的。一般情況下，變形工序所用材料的硬度都較低，但具有強度和硬度的金屬材料在分離工序中，卻可較好的斷面質量。

五金沖壓件的工藝要求

一、五金沖沖壓件的外形要簡單、對稱，較好是由圓弧和直線組成的，這樣在設計排料的時候能夠使產生的廢料比較少。

二、盡量避免五金沖壓件上有長的懸臂或者狹槽，而且較小寬度要大于材料厚度的二倍。五金沖壓件上孔和孔、孔和邊緣的距離也不能太小。

三、沖孔的尺寸不能太小，以免在沖壓加工的過程中折斷沖針。

四、正常情況下，五金沖壓件的外形不要有尖角，要采用圓角過渡，這有利于沖壓模具的加工和提高模具的使用壽命。

五、在沖壓折彎件和沖壓拉深件上沖孔時，孔邊到工件直壁的距離不能過小，如果距離過小，先沖孔后成形，孔會發生變形。后沖孔的話，沖針也會容易折斷。

選擇五金沖壓件材料的原則要考慮三個方面

一、使用要求。

1）五金沖壓件的使用場景。

具體看五金沖壓件是使用在什么環境情況下，對強度、硬度、性等有什么具體要求。

2）對五金沖壓件尺寸和質量的要求。

絕大多少的沖壓件都需要有其他零部件進行配合使用，這就要看配合時對沖壓件的尺寸精度要求。

3）五金沖壓件的的重要程度。

二、 工藝要求。

1）毛坯的制造工藝；

2）沖壓加工；

3）熱處理；

4）表面處理。

三、經濟性要求：

1）材料價格；

2）加工批量和加工費用；

3）材料的利用率；

4）替代材料。