五金沖壓件的設計原則：
(1)設計的沖壓件滿足產品使用和技術性能‚并能便于組裝及修配。
(2)設計的沖壓件形狀簡單‚結構合理‚以有利于簡化模具結構、簡化工序數量‚即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工‚減少再用其他方法加工‚并有利于沖壓操作‚便于組織實現機械化與自動化生產‚以提高勞動生產率。
(3)設計的
沖壓件有利于提高金屬材料的利用率‚減少材料的品種和規格‚盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料‚盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
(4)設計的沖壓件‚應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工‚并有利于沖模使用壽命的延長。
(5)設計的沖壓件‚在能正常使用情況下‚盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些‚并有利于產品的互換‚減少廢品、產品質量穩定。
對五金沖壓彎曲件的要求：
1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。
2、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。
3、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>；2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬
其次是對五金沖壓拉深件的要求：
1、拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大，以便使拉深次數較少，容易成形。
2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和成形工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。
五金沖壓件的設計滿足各產品基本的需求，那就需要有的設計原則：
1、滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
2、有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3、形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
4、在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。
5、五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
五金沖壓件定義及加工工藝
1、沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，廣泛的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
2、沖壓件至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據某期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
一般沖壓工操作規程
（1）工作前應穿戴好勞動護具。
（2）開車前應詳細檢查機床各轉動部位裝置是否良好。主要緊固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其他故障要及時排除，禁止帶病作業。
（3）安裝模具，將滑塊開到下死點，閉合高度正常，盡量避免偏心載荷，模具緊固，并通過試壓檢查。
（4）使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規定使用。
（5）工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內，取放小工件要用的工具操作。
（6）工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，用工具進行。
（7）發現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
（8）每次沖完一個工件時，手和腳離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，要將墊鐵墊在閘板上。
（9）如發現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
（10）機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，停車關閉電源，下邊有人監護才可進行。
（11）兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
（12）油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
（13）大型曲軸壓力機和油壓機等，上部欄桿和手扶梯子，保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
（14）工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行的清掃。
