五金沖壓加工操作注意事項
1.檢查各種設備和材料是否準備妥當。
2.生產時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業。
3.作業員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料。
4.上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時須穿勞保鞋；
5.男作業員嚴禁留長發，女作業員長發要盤起來，以免長發卷入飛輪內。
6.白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意。
7.材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業，以免劃傷手。
8.有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
9.鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
10.注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車放到低才能拉運模具)。
11.嚴禁非電工人員接電與維修機器。
12.嚴禁風口對準人吹，易傷到眼睛。
13.操作員需帶上耳塞。
14.發現機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
15.新進員工上班時，組長要給他講解好操作規范，一個星期每天學習一次操作規程。
16.調機時，要將機臺調至單動，嚴禁打連動排料帶。
17.電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
18.作業員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產品或撞傷自己。
19.按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。
20.在小沖床上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產前再作一次檢查。
21.排料或手工單個送取胚料時，須使用的工具(鉗子、鉤子)，嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
22.沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
23.工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。
24.沖床嚴禁使用腳踏開關，機臺原配有的全部拆掉。
25.清理、檢查設備時，須切斷電源后操作。
五金沖壓拉伸件生產時常見問題以及解決辦法
1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符
五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的性。
2.五金沖壓拉伸件表面拉傷
五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋
(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向較好成45度。
(2)拉伸件材料塑性差。
(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。
(4)潤滑不夠——摩擦力較大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。
(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。
(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難
解決辦法：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形；
2.需進行多次拉伸的零件，在的外表質量前提下，應答應內、外外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡；
3.在安裝需求的前提下，應答應拉伸件側壁有的斜度；
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜；
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜；
6.五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度。
五金沖壓件表面質量為什么會不良?
一、卷料常見的不良現象主要有以下方面：
1、鋼板表面或者內部有異物混入；
2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；卷料不良
3、卷料邊角破損；
4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺；
5、刮痕(輥子表面或者異物質引起)；
6、輥子滑動引起；
7、邊緣不規則破損；
8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失)；
9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起)；
10、超出規則以外的材質不良；
五金沖壓模具爆裂原因分析：
1、落料不順
生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料；組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這一點較常見，組裝的師傅如果不注意，像落料孔多的時候，或者模具有墊塊時，較容易出現這種情況。
2.設計工藝
模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。
3.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形
實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。
5.線割處理不當
地拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產生厚度的變質層，造成表面硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇合理的電規準，盡量減少變質層。
6.沖床設備的選用
沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次；而新式壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。
