采用沖壓技術加工而成的沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，等優點，在汽車、、航空等行業都有廣泛應用。而沖壓件加工工藝較為復雜，想要沖壓件的成型效果，在沖壓件加工時就需要注意以下工藝事項：
1、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道成形工序。
2、
沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道成形工序。
3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。
4、當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。
5、為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6、沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
模具是五金沖壓件加工的重要組成部分，模具的好壞決定著五金沖壓件的質量。因此對于模具的制造有著很，而模具的熱加工對模具的性能和使用壽命有很大影響。為模具質量，就需要了解五金沖壓模具的熱加工工藝和注意事項。
1、鍛造工藝
這是模具工作零件制造過程中的重要環節，應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。
2、預備熱處理
根據模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以組織，鍛造毛坯的組織缺陷，加工工藝性。
3、淬火與回火
這是模具熱處理中的關鍵環節。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。
4、消應力退火
對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩定模具精度，提高使用壽命。
沖壓件模具主要是由以下部分組成：
1、工作零件：凸模、凹模等，主要完成沖壓件/端子材料的分離或成形。
2、定位零件：擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位沖壓件/端子坯料在模具中的正確位置。
3、導向零件：導柱、導套、導板等，主要是使上、下模的正確運動。
4、支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。
5、緊固零件：內六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯接和緊固各類零件使之成為一體的作用。
6、緩沖零件：鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。
7、壓料、卸料與頂料零件：壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩和起皺作用。
沖壓件外觀缺陷檢查方法和標準：
1、材料缺陷檢查方法：目視標準，材料強度不符合要求，軋鋼板留下的痕跡、重疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層剝落。
2、圓角不順檢查方法：目視、檢具測量圓角半徑不夠均勻，不夠清晰光順。外覆蓋件不允許存在，內覆蓋件的一些裝配面、搭接面圓角不順不僅影響沖壓件外觀，嚴重的還影響焊接、裝配。
3、坑包檢查方法：目視。坑包的存在嚴重影響覆蓋件油漆后的外觀質量，是客戶所不能容忍的缺陷。大面積的坑包還會影響沖壓件強度、疲勞度，無法。
4、起皺檢查方法：目視外覆蓋件不允許存在任何顧客容易察覺的起皺，內覆蓋件不允許存在嚴重的起皺從而導致材料疊料。
5、拉毛、壓痕及劃傷檢查方法：目視外覆蓋的外表面不允許存在拉毛及劃傷、壓痕；外覆蓋件的內表面不允許存在影響外表面質量的劃傷、壓痕。內覆蓋件表面不允許存在潛在的導致零件拉裂的嚴重劃傷、壓痕。
