沖壓模具是沖壓加工需要用到重要設備，關系著沖壓件質量的好壞，因此對于沖壓模具的制造就有很，為沖壓模具的制造質量，降低生產成本，沖壓模具制作材料應具備有以下工藝性能：
1、可鍛性：
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、切削加工性：
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
3、退火工藝性：
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
4、淬硬性：
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
5、淬透性：
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
6、可磨削性：
砂輪相對損耗小，無磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不發生磨傷及磨削沖壓模具裂紋。
7、氧化、脫碳敏感性：
高溫加熱時抗氧 化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
如何提升沖壓件的質量?
1 、保持凸凹模表面的清潔，沖壓件坯料拉深前需要擦拭干凈，避免沖模工作表面或材料表面不清潔而混進雜物從而壓傷了沖壓件表面，影響質量。
2、調整合適的凸凹模間隙，避免因為凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在拉深時工件表面被刮傷。
3、將凹模圓角半徑進行修磨打光，避免粗糙的凹模圓角表面，在拉深時將沖壓件表面被刮傷。
4、適當增加凸凹模表面的硬度并在拉深時經常檢查凸凹模表面即使其下的金屬廢屑，因為當凸凹模硬度低時，其表面附有金屬廢屑后，也使得拉深沖壓件產生拉痕。
5、 使用適合于拉深工藝使用的潤滑劑，時應將潤滑劑過濾后再使用，避免有雜質混入。如果潤滑劑質量差，會使得拉深沖壓件表面粗糙度加大，降低沖壓精度和質量。
沖壓件加工質量受哪些因素影響?
1、材料。材料是影響
沖壓件產品質量的因素，如果沖壓件的原材料是劣質的，它就不能夠滿足高產品的需求，從而在生產中就會出現質量不達標等問題。
2、模具。模具是沖件形狀和尺寸精度的工裝， 其設計制造水平與沖壓件質量密切相關。沖壓件模具的質量和安裝如果不合格，在加工過程中就不能實現沖壓要求，而且還會給工作人員帶來很多麻煩，造成產品的質量達不到標準。
3、程序。在生產沖壓件的過程中，如果沒有按照正確的定位送料，或者沒有按照正確的頻率來送料，這樣也會造成產品的問題，從而導致產品質量不合格。
五金沖壓件出現開裂的原因和預防方法
一、五金沖壓件出現開裂的原因：
1、局部拉應力過大
加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數執行不到位。
在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。
二、五金沖壓件預防開裂方法：
1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑較好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
3、五金沖壓件模具設計：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
