【一】、汽車沖壓件模具市場發展
近年來，我國不銹鋼沖壓件模具水平已有很大提高，大型沖壓件模具已能生產單套重量達50多噸的模具，為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。
我國鋁合金沖壓件模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國民經濟需求和世界水平相比，差距仍很大。一些大型、、復雜、長壽命的模具每年仍大量，特別是中轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠。
我國的汽車模具產能在世界上優點，但是，由于國內汽車模具企業技術提升緩慢、能力和模具的及應用能力不足等原因，致使國內模具的能力還不能滿足國內汽車產業的配套需求，汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于。所以，國內汽車模具產業需盡快補齊這一短板才能彌補我國汽車模具行業的一大缺憾。近年來，頒布的整車特征特性的政策，也為國內模具企業增加了生產轎車外覆蓋件模具的機會。業內相關專家指出，在這種行業背景下，如何抓住機遇，應對市場，就看哪家企業在技術上強，在產品質量上好，在企業競爭力上高。未來，汽車市場仍是國內模具業發展的推動力。隨著我國汽車產量的逐年遞升，內資及外資汽車模具企業在我國汽車市場上大展身手，程度上滿足了熾熱的內需及出口需求，同時也為我國汽車模具行業的升級換代創造了一個良好契機。可見，我國汽車模具產業的前景廣闊。
沖壓件模具是汽車生產不可少的工藝配備，是技術密集型產品。汽車沖壓件模具關系到其沖壓件的質量、效率以及成本等，也與模具的設計和制造有直接關系。我國技術含量低的模具已供過于求，市場利潤空間狹小；而技術含量較高的中、模具還遠不能適應經濟發展的需要，、復雜的沖模、轎車覆蓋件模具等模具仍有很大發展空間。進一步提升模具的制造技術水平，結構復雜、、技術含量高的模具市場。模具是支持國民經濟發展的一支重要的力量，也是振興中華的力量之一，我國的模具產業肩負著托起中華明天的重任，我國模具產業的發展任重而道遠。
【二】、沖壓件生產資料管理
1、來料控制
加強沖壓件來料的控制與監督，對于沖壓車間來說，來料主要包括卷料及激光拼焊坯料，存在的來料問題有坯料夾渣，焊縫開裂，脫鋅，碰傷等，這些品質不良具有偶發性，相對零件的位置不固定，在線檢出的難度較大，屬于來料控制，需要推行卷料供應商提高技術水平，導入相關設備，例如增加在線圖像檢測裝置，在線全檢。
2、工藝文件管理
新車型經過前期設計，調試，小批量驗證等各階段形成相關的沖壓工藝文件，沖壓工藝文件一般包含《材料消耗定額明細》、《沖壓工藝卡》、《控制計劃》、《端拾器/模具明細表》、《模具安裝卡》、以及《模具維修單》等。
沖壓車間品質技術員將接收的工藝文件結合技術人員進行現場交底，并將接收文件發放至使用班組，相關班組長依據工藝文件，結合車間的實際生產情況，編制員工的《線檢作業標準書》、《抽檢作業標準書》《裝箱作業標準書》《批次記錄表》等，時文件管理員組織技術人員對班組長進行培訓，各班組按照工藝標準執行。過程中車間品質人員負責對變后的生產情況跟隨驗證，在變實施完畢后一次生產時，由品質人員結合班組長、技術員對質量進行判定，制作樣件并保留相關記錄，驗證合格后轉入正常生產。
