沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
沖壓件至今為止尚未有一個比較完整的定義，鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要幾何知識。
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。
隨著科技水平和人們生活水平的不斷提高，人們對產品的程度也要求越來越高。在沖壓加工行業，人們對沖壓件的需要也在不斷的擴大。沖壓件不僅僅于具有高度，在外觀和度方面也有著普通沖壓產品所不具有的優點。沖壓件的生產工藝相對于普通沖壓件來說比較復雜，不僅要考慮產品的形狀和尺寸，在生產時還要考慮到沖壓模具、沖床等等事項。為了生產出合格的沖壓件，在生產一般有以下幾點需要注意：
一、需要定期的檢測沖床使用性能以及滑塊和工作臺的平行度和垂直度。
二、嚴格安裝要求生產沖壓模具，如果沖壓廠不具備模具能力，要找比較正規有的模具廠，沖壓模具的質量決定了沖壓件的質量。在模具方面不能為了省錢而找不正規沒的模具廠。
三、安裝模具之前，要嚴格檢查模具內和沖床臺面是否干凈，并檢查模具導柱的潤滑情況。
四、生產過程中要定期檢查更換彈簧，避免彈簧出現問題影響沖壓件的質量。
五、沖壓工人在安裝沖壓模具時，要嚴格安裝制定的規章制度來操作。
六、在實際生產過程中，如果出現模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導致模具的損壞不斷加大。
沖壓件的產品質量除了和常規沖壓件一樣的注意事項外，主要就是要注意沖床和沖壓模具的精度維護和保養。只要了沖床的精度和模具的精度加上正規的操作就能生產出合格的沖壓件。
五金沖壓件質量的根本在于沖壓模具，只有的沖壓模具才能生產出合格的五金沖壓件。但凡沖壓件質量出現問題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設計生產出的沖壓模具是非常重要的。沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點：
一、能夠沖壓生產的性
生產一直是工業生產企業的重中之重，沖壓企業更是如此。近幾年，沖壓事故頻發，已經使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，的沖壓模具首先需要沖壓生產的性。只有生產性了滿足，才有可能進行下一步的工作。
二、能夠提高產品生產效率
有很多模具廠在設計模具時，往往只考慮能夠生產出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產工人無法實現生產的性。現在，沖壓企業競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能較大程度的降低生產成本，提高競爭優點。
三、能夠提高產品質量
從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用的時間后，就無法生產出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產合理，就非常容易出現變形、磨損等問題。這就無法生產的出來的產品質量。
四、減少修磨次數
每次修磨都要花費大量的時間，因為修磨需要將模具在沖床上卸下，然后將模具拆開，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動力。所有，的沖壓模具要減少修磨次數，并且在需要修磨時能夠實現裝配。
五、改進成形工藝
的沖壓模具，在設計之初就要結合沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，較大的限度的減少材料浪費，降低產品成本。調整產品的成型工藝及模具內部結構，對于不銹鋼和彈簧鋼等有回彈性的材料需要產品回彈后達到合理的狀態，又模具成型的穩定性。
