{一}、汽車沖壓件工藝的意義
汽車沖壓件制造是汽車制造的重要組成部分，對沖壓工藝技術質量的控制，有利于提升整個汽車制造質量。沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用沖壓設備及模具對金屬板料施加壓力，使金屬板料發生塑性變形及分離，從而獲得設計預期的沖壓零件。汽車五金沖壓件工藝的進程對整個項目進度有著重要的影響，在過程中應當嚴格把關，工藝及模具問題，盡可能降低沖壓故障率，從而提升沖壓件質量。
一，汽車沖壓件工藝有利于提升工藝產品性能，以及縮短加工制造的周期，節約加工制造成本，對于提升企業效益和社會經濟有著重要的意義。
二，汽車沖壓件工藝有利于提升汽車品質及使用體驗，能夠為我國汽車行業帶來新的商機。
三，設計新型且合理的汽車沖壓件工藝，對于提升汽車使用性能和質量要求有著的推動作用，這對于汽車制造行業的發展有著重要意義。
{二}、沖壓設備及模具工裝管理
廣汽菲克沖壓車間關于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設備臺賬，故障分析，備件管理，依據月度生產計劃制定月度點檢保養計劃以及端拾器和模具改變。
工裝模具實行定期保養，實行強制預修制度，根據模具的沖次數進行保養，建立保養標準頻次。建立質量維護矩陣，通過矩陣展示品質關鍵點與模具零件參數之間的關系。
對生產時使用的模具參數、工藝參數及設備參數進行管控，以五金沖壓件品質。
生產過程中的模具參數包括刀口間隙，模具氮氣缸壓力，坯料限位尺寸等，這些參數需要在模具保養作業指導書中明確；工藝參數一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關參數的改變需要，品質人員確認，在模具調試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進行設置，過程中需要沖壓車間品質檢驗員每批次生產前對參數的符合性進行檢查，并保留記錄。
設備參數主要包括工作臺平行度，工作臺垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數如果出現偏差會嚴重影響沖壓件品質，這些參數需要設備技術員定期測量和監控，對于沖壓車間來說一般是每季度檢測一次。
