沖壓件拉伸件在拉伸過程中可能受到多方面的影響從而產生起皺現象，綜合來講主要受這幾個因素影響：
1)沖壓件拉伸過大，零件在走料的時候非常容易板料流動過快而導致零件起皺。
2)拉伸過程中沖壓件的凹模角度超出范圍，致使凸模在拉伸過程中不能壓住料，板料流動受不到約束，引起起皺。
3)沖壓件壓料筋設計問題，壓料筋大小不匹配或者位置存在偏差，板料流動不受約束，引起起皺現像。
4)頂桿壓力不足，沖壓件的沖壓不 ，導致起皺。
5)模具設計偏差，同樣會造成沖壓件拉伸過程中的壓料無法壓實、壓料邊過小，拉伸過程無法壓住料，造成起皺。
6)凹凸模之間空隙過大，拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
這六點是 常見的拉伸過程中的起皺影響因素，但在著手起皺現象時還要結合 多的具體情況具體分析，從而找出 具體的起皺原因。
沖壓件起皺控制辦法
總的來說，防止起皺的 根本辦法就是在拉伸過程中模具能夠切實的壓住料，同時板料能夠以一個合理的速度流動。板料流速如果過快就會造成起皺，而過慢的后果就是零件開裂。
所以詳細來說，防止起皺的 步，就是采用正確的壓料裝置。這種正確的壓料裝置能夠在壓料時將毛坯的變形部分充分壓實，同時作用壓料力，避免凸緣部位拱起而導致起皺。壓料力的大小同樣需要掌控。壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料兩種方式，前者適用于淺拉深，后者適用于深拉伸。
其次，拉延筋的重要性不容忽視。拉延筋是壓料面上調節控制變形阻力 的辦法之一。拉延筋的突出特點就是對材料流動情況良好的掌控和調節，從而使拉伸過程中各部位的材料受力均勻，使材料正確的填充到模具中，避免材料不均而引起的起皺或者開裂現象。曲面拉伸件比較復雜，特別是凸緣很小的零件，這些零件尤其要設置拉延筋，拉延筋的設置地點在徑向拉應力相對比較小的部位，用以提高徑向拉應力來防止起皺，另外可以針對凸緣小的零件增加一些適當的工藝補充材料，這些材料會在修邊時被去除。而在對拉伸相差比較大的拉延件進行處理的時候，拉深筋要設置在進料少的部位，從而使該部分過多的進料拉入凹模從而避免起皺。
除此之外，材料流動阻力是沿凹模口分布的，與拉伸有著直接的關系，內凹或者外凸的曲線位置都會因為拉伸過大而引起阻力的不均勻分布， 終導致起皺，所以控制拉伸的也是不容忽視的解決措施。而當皺紋是在零件的四周均勻產生的時候，我們可以直接判定這是由于壓料力不足而導致的結果，方法就是適當加大壓料力。拉伸錐形件和半球形件的時候，拉伸開始時材料大部分懸空，所以很容易造成側壁起皺，這種起皺應該在增加壓邊力的同時增加拉深筋從而提供徑向拉應力，皺紋。
總的(de)(de)來講，沖壓件(jian)起皺的(de)(de)原(yuan)因(yin)歸根(gen)結底都是(shi)因(yin)為拉延過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)(de)材料堆(dui)積或者局部材料運動(dong)速度過(guo)(guo)快(kuai)而造成的(de)(de)，但是(shi)引起起皺的(de)(de)原(yuan)因(yin)確實不(bu)止(zhi)本(ben)文(wen)闡述(shu)的(de)(de)這(zhe)些(xie)，不(bu)同的(de)(de)零件(jian)也有不(bu)同的(de)(de)原(yuan)因(yin)和(he)解(jie)決措施，不(bu)能(neng)一概而論。所以在解(jie)決實際的(de)(de)起皺問(wen)題時，我們應該(gai)從(cong)本(ben)質原(yuan)因(yin)入手(shou)，結合具(ju)體的(de)(de)零件(jian)情況具(ju)體分析，采取相應的(de)(de)對模(mo)具(ju)的(de)(de)調整，才能(neng)都會達到很好的(de)(de)效(xiao)果。
