【一】、沖壓件(jian)缺陷的解決對(dui)策
1、起(qi)皺的解(jie)決對策
起(qi)(qi)皺的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)如果發(fa)生在部件(jian)的(de)(de)(de)四周，可以(yi)通過調(diao)整(zheng)(zheng)壓(ya)邊力大(da)小的(de)(de)(de)方式來解決(jue)，生產中(zhong)會提高(gao)氣(qi)墊壓(ya)力和(he)降低平(ping)衡(heng)塊高(gao)度，壓(ya)料(liao)(liao)(liao)力來皺紋。如果是拉伸錐(zhui)形件(jian)和(he)半球形件(jian)，由于(yu)拉伸開始時(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)處于(yu)懸空狀態，這就(jiu)使(shi)(shi)得很容有出現側壁(bi)起(qi)(qi)皺，所以(yi)除(chu)了需(xu)要(yao)提高(gao)壓(ya)力，還需(xu)要(yao)增加拉伸筋的(de)(de)(de)數(shu)量(liang)并且(qie)改(gai)變筋條(tiao)的(de)(de)(de)形狀，使(shi)(shi)板內(nei)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)拉伸力，從而皺紋。或(huo)者也可以(yi)壓(ya)料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)間隙進行調(diao)整(zheng)(zheng)，區(qu)別直線的(de)(de)(de)變彎變形去(qu)和(he)伸長變形區(qu)，并且(qie)還要(yao)增加壓(ya)料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)間隙，使(shi)(shi)壓(ya)料(liao)(liao)(liao)面(mian)(mian)能夠在材(cai)料(liao)(liao)(liao)運(yun)動的(de)(de)(de)過程中(zhong)保持壓(ya)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)作用，從而避免起(qi)(qi)皺問(wen)題(ti)的(de)(de)(de)出現。
2、拉(la)裂的解(jie)決對策
如果出(chu)現了(le)拉(la)(la)裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)問題，需(xu)要對拉(la)(la)伸模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)壓邊(bian)圈平衡塊的(de)(de)(de)高度(du)(du)進行調整，適應設備精度(du)(du)的(de)(de)(de)偏差和凹(ao)(ao)凸模(mo)(mo)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)，從而實現受力均衡。其次(ci)，由(you)于凹(ao)(ao)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)圓角半徑如果過小很容(rong)易出(chu)現拉(la)(la)裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)問題，為(wei)此需(xu)要加大凹(ao)(ao)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)圓角半徑來提升拉(la)(la)裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)程(cheng)度(du)(du)。還(huan)可(ke)以改(gai)變拉(la)(la)深的(de)(de)(de)前沖(chong)壓型料(liao)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀，發(fa)揮(hui)出(chu)工藝切(qie)口的(de)(de)(de)優點，減少由(you)于材料(liao)堆積(ji)所造成的(de)(de)(de)拉(la)(la)裂(lie)(lie)問題，或者可(ke)以改(gai)變拉(la)(la)伸筋(jin)(jin)條(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)位置和形(xing)(xing)狀，根據(ju)材料(liao)的(de)(de)(de)變薄率來使(shi)用半圓筋(jin)(jin)條(tiao)(tiao)或者是梯形(xing)(xing)筋(jin)(jin)條(tiao)(tiao)。
3、回彈的解決對策
目前解決(jue)回(hui)彈(dan)問題的(de)(de)主要方法是利(li)用(yong)壓(ya)料(liao)(liao)面(mian)(mian)對成(cheng)型工(gong)藝進(jin)行補充，可(ke)以(yi)減少拉延(yan)(yan)，這種方式主要在壓(ya)料(liao)(liao)面(mian)(mian)處于部件的(de)(de)凸(tu)緣(yuan)面(mian)(mian)時采(cai)用(yong)，通常壓(ya)料(liao)(liao)面(mian)(mian)會(hui)出現的(de)(de)彎(wan)曲(qu)，為了降低拉延(yan)(yan)的(de)(de)同時還能毛(mao)坯服貼壓(ya)緊(jin)于壓(ya)料(liao)(liao)面(mian)(mian)，需要將(jiang)局部壓(ya)料(liao)(liao)面(mian)(mian)加工(gong)成(cheng)60度左右的(de)(de)傾斜角。如果夾角太小，就(jiu)會(hui)導(dao)致皺(zhou)紋(wen)的(de)(de)問題，但是夾角太大還會(hui)造成(cheng)為嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)回(hui)彈(dan)。同時，還需要在拉伸的(de)(de)過程中避免(mian)出現波(bo)紋(wen)，主要是由于凸(tu)模對于拉延(yan)(yan)毛(mao)坯有的(de)(de)作(zuo)用(yong)，可(ke)以(yi)通過控制拉延(yan)(yan)的(de)(de)距離，避免(mian)你出現回(hui)彈(dan)，零部件的(de)(de)質量閉。
4、加強對仿真技術的使用(yong)
五金沖壓件的(de)成型(xing)過程中，板材的(de)成型(xing)處置模擬軟(ruan)(ruan)件需要(yao)操作人員(yuan)(yuan)具有足夠(gou)的(de)技術(shu)能力和(he)經驗積累(lei)，目前由于不同(tong)的(de)人員(yuan)(yuan)在經驗和(he)技術(shu)上的(de)區(qu)別很大(da)，使得不同(tong)人員(yuan)(yuan)的(de)模擬結果(guo)會存在很大(da)的(de)出入。為了能夠(gou)好地(di)使用仿真技術(shu)，企業(ye)需要(yao)加大(da)投入，提高計算機(ji)硬件水平(ping)(ping)和(he)軟(ruan)(ruan)件水平(ping)(ping)，同(tong)時加強人才的(de)引進(jin)，企業(ye)能夠(gou)進(jin)一步充分地(di)使用優(you)化(hua)模擬軟(ruan)(ruan)件，同(tong)時企業(ye)也(ye)需要(yao)加強對人才的(de)培養，提升工人的(de)計算機(ji)水平(ping)(ping)，滿足沖(chong)壓成型(xing)模擬的(de)操作需求(qiu)。
【二】、沖壓件(jian)制件(jian)起(qi)皺的(de)原因
(1)沖壓件制件拉伸太深(shen)，落差(cha)較大。導致(zhi)板料流(liu)動過(guo)快，造成起皺(zhou)。
(2)型(xing)面(mian)劇(ju)烈(lie)變化(hua)與(yu)多(duo)處型(xing)面(mian)交(jiao)匯處極易聚料，造成起(qi)皺。
(3)拉伸(shen)過(guo)程(cheng)中，制件(jian)凹(ao)R角過(guo)大，走料(liao)過(guo)程(cheng)中凸R角壓不住(zhu)料(liao)，造成起皺。
(4)工(gong)藝方法不合理，在有(you)些部位明確起皺(zhou)(zhou)情況下未加吸(xi)皺(zhou)(zhou)筋、斜槽等(deng)。
(5)頂(ding)缸壓(ya)力過小(xiao)，導致壓(ya)料(liao)面壓(ya)不住料(liao)，引起(qi)起(qi)皺。
(6)板(ban)料(liao)尺寸優(you)化不合理，出現某些要料(liao)的地方料(liao)少(shao)，造成板(ban)料(liao)走料(liao)時該處未(wei)壓(ya)料(liao)導(dao)致起皺。
(7)凸、凹模間隙不合理(li)。
(8)拉伸筋位(wei)置，尺寸布置不(bu)合理，研合不(bu)到(dao)位(wei)。
(9)生產(chan)中(zhong)潤滑過度(du)。
(10)需伸展的制件采(cai)用成形工藝，而非拉伸。
總之，不管是制件原因(yin)(yin)，還是工藝原因(yin)(yin)，走(zou)料不均(jun)(jun)勻是制件起皺的(de)根(gen)本原因(yin)(yin)，壓料面各(ge)部分進料阻力均(jun)(jun)勻是拉伸件不起皺甚(shen)至開裂的(de)重要。調整凸(tu)、凹模，凹模與壓邊圈之間的(de)間隙，凸(tu)、凹模間隙的(de)調整可以參考如下方(fang)法：壓料間隙采用里緊外(wai)松(song)的(de)原則(ze)。
在凹模口(kou)直線(xian)彎曲(qu)變(bian)形(xing)(xing)(xing)區(qu)和伸長變(bian)形(xing)(xing)(xing)區(qu)應(ying)允許壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面(mian)稍(shao)有里(li)緊外松現(xian)象(xiang)，里(li)側(ce)間(jian)隙(xi)應(ying)略小于料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)t，外側(ce)間(jian)隙(xi)應(ying)略大(da)于料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)t。因為在這(zhe)(zhe)兩類區(qu)域(yu)中(zhong)，材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)由于拉伸變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)產生料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)t不(bu)(bu)變(bian)或變(bian)薄，這(zhe)(zhe)樣就(jiu)造成了(le)壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面(mian)間(jian)隙(xi)的變(bian)化。為材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)不(bu)(bu)同區(qu)域(yu)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)受力情況，伸長類變(bian)形(xing)(xing)(xing)區(qu)在圓周方向徑部均受拉應(ying)力作用，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)變(bian)薄。隨著材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的流(liu)動(dong)，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)變(bian)薄，壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面(mian)間(jian)隙(xi)相(xiang)對增(zeng)大(da)，減少了(le)壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)力。當板料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)流(liu)過緊區(qu)時，壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面(mian)與材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)與貼合均勻(yun)，這(zhe)(zhe)樣，控制了(le)進料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)速度(du)，壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)面(mian)均衡了(le)壓料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)力。
隨著材料(liao)的移(yi)動，壓料(liao)面始(shi)終保持(chi)壓料(liao)作用，此過程可(ke)以(yi)防止起(qi)皺等缺陷產生。
