<一>、汽車沖壓件的分析及應用
1、合理設置工藝孔
想要處理好由于材料導致的問題，制造人員進行毛坯的拉伸時選擇適當的位置沖壓出工藝孔，也可以在拉伸時在易變位置進行沖壓工藝孔。沖壓制造出的工藝孔應該大小合適，過大或者過小均不可。工藝孔過大的話五金沖壓件容易產生翻孔的情況；而孔太小的話，工藝零件的頂部無法充分，致使材料沒有辦法進入零件中，然后導致頂部工藝孔的周圍發生縮頸的情況。
2、合理的設置工藝補充
汽車零件中的工藝補充為合格的零件提供了基礎，制作過程中在沖壓零件的前提下進行材料的補充，不僅對毛坯拉伸的零件成型有著重要關系，對后面的相關工序的進行也有著密不可分的聯系。進行汽車零件的制造過程中，拉伸成型的零件有著較大的缺口時，由于拉伸時毛坯無法外部材料的補充，從而出現了零件不合格的重大損失情況。汽車制造行業為了減少這一現象的發生，進行相關的分析研究后，決定在毛坯預成型的階段留出需要進行補充的材料資源，幫助放生缺口的毛坯及時的補充。
3、汽車模具的改進
汽車制造中常見的零件，假如零件的左右兩側均需要進行修改的時候，為了工藝操作的便捷性，實現生產能夠自如進行放件的操作。一般情況下，汽車零件模具常應用兩側斜楔的構造修邊方式。
<二>、沖壓模型鍛造設備應用要點
沖壓模型鍛造處理的過程，也是生產加工中的技術基礎環節，與后期產品生產加工之間的聯系較為密切。
1、沖壓模型鍛造設備選擇
沖壓模型鍛造加工時，為了鍛造過程實踐效果較好，需結合鍛造設備應用的實際情況，合理把握鍛造條件、鍛造結構實踐的吻合度。如本次產品生產企業應用的鍛造設備為生產設備，進行沖壓鍛造加工時，就應著重從沖壓模型鍛造部分的數據層面上，進行鍛造設備的生產；若沖壓模型生產設備內部是細化晶粒加工設備生產，外部沖壓模型外部加工程度的要求較模糊，進行產品加工時，則需著重把握沖壓模型鍛造段處理的加工精度，而其他部分，只需按照一般生產模型要求進行加工生產即可。
2、沖壓模型鍛造設備大小
沖壓模型鍛造設備運用時，也需結合鍛造模型的大小，選擇大小適當的產品生產模型，盡量沖壓模型加工時，模型生產設備與沖壓模型生產的大小之間相互吻合。一般而言，鍛造大于lkg小于2kg的沖壓材料，需要鍛造設備65kg，鍛造大于2kg小于3kg的沖壓材料，需要鍛造設備。即隨著沖壓件模具的生產大小變化，適當的調整沖壓模型的生產設備。這種進行沖壓模型鍛造設備調整運用的方法，能夠沖壓模型所應用的原材料，在足夠大的空間中加工，從而也就避免了模具生產模型生產時，存在模型加工受損的問題。
