一、沖壓件成型質量控制

　　沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整，從而提高生產效率和生產效益。

　　1、排列圖法

　　繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在沖壓件產生質量問題的因素中，通常對質量的現象和原因進行分類，從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。

　　2、控制圖法

　　控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制，主要是對動態生產過程中每一道工序按的規則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。

　　3、加大檢測技術

　　為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調試。

　　可以采用涂色法進行試沖，根據掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而較大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，沖壓件的檢測是避免沖壓件發生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內容結合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調整便會達到很好的效果。較后是提升檢測人員的素質，現階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現急于求成，所以對沖壓件的件檢驗合格后方可小批量生產，待檢驗全部合格后才可大批量生產，在批量生產中要避免造成成型變化。

　　總之，要控制沖壓件的質量，就對影響其質量的各項因素進行系統的識別，并設計出能取得較好經濟效益的質量等級及質量水平。

　　二、沖壓件的材料選擇

　　沖壓件是眾多機械零件中小小的一員，但是就是這么小小普通的零件應用卻非常的廣泛。在眾多的機械行業里面都缺不了它，我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機廠、飛機制造廠等大廠。沖壓件在汽車行業應用的多，因為汽車的很多零件部件都需要進行沖壓。沖壓件不單單只在汽車行業應用，其他一些行業也經常會用到，比如電器件沖壓廠，生活日用品沖壓廠，家用電器部件沖壓廠，特種沖壓企業等。

　　既然五金沖壓件的應用范圍那么廣泛，那么沖壓件的材料該如何選擇呢，好的材料當然能做出好的沖壓件。先做出沖壓件肯定是要模具，一般的沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。沖壓件的形成也是需要經過多重加工程序的，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。

　　只有清楚的知道如何選擇沖壓件的材料才能做出好的沖壓件，應用在多的地方。