沖壓作業技術措施
1.要使用沖壓工具
在沖壓加工過程中，使用工具將產品毛坯放入模具并將沖壓完成的產品、廢料取出，實現模外作業，避免將手直接伸入模具內部，工人的。
2.沖壓模具工作區域的保護
(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。
(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區域縮小。
(3)設計自動或者機械式送料。
3.沖床的防護
(1)機械式的防護
推手式。這是是一種與沖床滑塊聯動的，通過擋板的擺動將工人手推離開模口的保護裝置。
擺桿護手裝置。是運用杠桿原理將手撥開的裝置。
拉手裝置。是一種使用滑輪、杠桿、繩索將工人的手動作與滑塊運動聯動的裝置。
(2)雙開關式控制系統
只有當沖壓工人的雙手同時按下兩個按鈕時，滑塊才會啟動。這就了，工人將手放入模具，而沖床啟動的可能性。
(3)光柵
安裝光柵的沖床，就相當于對整個危險區域形成了保護區，當工人的進入光柵保護區域內，沖床是無法啟動的。
在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，我們經常會遇到沖針斷裂的現象。出現這類問題，我們往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案：
1）產生的廢料將下模堵死。
解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。
2）沖針的固定部位（夾板）與導向部位
解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移
3）沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長
解決方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。
4）退料板設計不合理，造成沖針受力不均勻。
解決方案：重新設計退料板和沖針之間的間隙。
5）沖針刀口設計的太短，鍋爐工作時與退料板發生碰撞。
解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。
6）沖針的表面出現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。
解決方案：重新更換新的沖針。
7）沖針刃口出現磨損，刀口變鈍。
解決方案：重新修磨沖針刀口。
8）選用的沖針太細，太長或者強度不夠。
解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。
9）沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。
解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。
10）模具定位裝置設計不合理，造成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。
解決方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。
11）沖針固定的不夠牢固，中沖壓過程中發生晃動。
解決方案：對沖針進行重新固定，使之不能上下活動。
五金沖壓件質量的根本在于沖壓模具，只有的沖壓模具才能生產出合格的五金沖壓件。但凡沖壓件質量出現問題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設計生產出的沖壓模具是非常重要的。的沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點：
一，能夠沖壓生產的性
生產一直是工業生產企業的重中之重，沖壓企業更是如此。近幾年，沖壓事故頻發，已經使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因為模具設計不合理所導致的。所以，的沖壓模具首先需要沖壓生產的性。只有生產性了滿足，才有可能進行下一步的工作。
二，能夠提高產品生產效率
有很多模具廠在設計模具時，往往只考慮能夠生產出合格的沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時的便捷性。導致在實際的沖壓生產工人無法實現生產的性。現在，沖壓企業競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能較大程度的降低生產成本，提高競爭優點。
三，能夠提高產品質量
從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用的時間后，就無法生產出合格的沖壓件了。在實際使用中沖壓模具要承受相當大的沖擊力，如何模具設計生產合理，就非常容易出現變形、磨損等問題。這就無法生產的出來的產品質量。
四，減少修磨次數
每次修磨都要花費大量的時間，因為修磨需要將模具在沖床上卸下，然后將模具拆開，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產工期而且也浪費勞動力。所有，的沖壓模具要減少修磨次數，并且在需要修磨時能夠實現裝配。
五，改進成形工藝
的沖壓模具，修整器在設計之初就要結合沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，較大的限度的減少材料浪費，降低產品成本。調整產品的成型工藝及模具內部結構，對于不銹鋼和彈簧鋼等有回彈性的材料需要產品回彈后達到合理的狀態，又模具成型的穩定性。
