沖壓加工，是大批量零件成型生產的實用工藝之一。模具故障是沖壓生產中較容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期，因此，盡快找到模具故障的原因，并進行合理維修。
1.模具損壞
模具損壞，是指模具開裂、折斷、漲開等。處理模具損壞問題，從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理，繼承加工生產，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。
假如模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合適，以及回火次數和溫度、時間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或設計不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2.卡模
引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、傾斜。否則，將會擴大故障，導致模具損壞，造成模具變形。例如，模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差，這時，應提高沖頭強度、增強卸料板的引導保護。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就立刻停止生產，找出卡模原因，排除故障。
3.模具損壞和維修
沖壓生產的模具費用度高。通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性費用度超過沖模原造價的70%，或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模費用度太大，難度大使維修周期過長，嚴峻影響沖壓的正常生產，應選擇提前失效報廢，重新制造模具。
一般來說，模具損壞后，減速機還有一個維修和報廢的選擇題目。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以降低沖壓生產的模具費用。在正常情況下，從新模具投入使用到失效報廢，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用，直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再或根本無價值，則模具就只能報廢了。
沖壓工作過程中的危險因素
根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：
1.沖床本身結構產生的危險
現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就需要完成一個沖壓循環，電動平車滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現故障
沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關故障
沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設計的不合理
沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。
