沖壓拉伸件加工處理方法：

沖壓拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓拉伸件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，下面一起來看下沖壓拉伸件處理方法。

1、瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓拉伸件進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。

2、水泥砂漿內襯加涂層，可以提高沖壓拉伸件內襯的能力。

3、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。

4、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種沖壓件蝕涂層。

5、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于沖壓拉伸件的內，提高抵抗侵蝕的能力。

6、聚氨酯涂層是一種為適應環保需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的和性。

沖壓拉伸件側面劃傷怎么處理。

1、沖壓拉伸件間隙設計是否合理

在設計沖壓拉伸件間隙時，要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。

2、材料不良有劃傷

原料不良的有劃傷應謹慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否采用。

3、沖壓拉伸工序

對于高度較高或者直徑較小的沖壓拉伸件，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。

4、人員上下料擺放有劃傷

上下料時兩人同時垂直抬起，垂直放下，選用毛刷工作臺，如果是滾珠工作臺時把機臺滾珠打下，銼毛刺不準把沖壓拉伸件壘在一起，沖壓拉伸件不準在紙板上拖動，擺放平穩、整齊，每層數量一致，高度不準超過一米。

5、沖壓設備的選擇

由于沖壓拉伸件是一個發生劇烈形變的過程，較好選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。

沖壓拉伸件拉傷的原因：

沖壓拉伸件成形過程中有時候會出現沖壓拉伸件的拉傷的情況，很多人對于這一塊認知有點少，下面小編就來給大家講講沖壓拉伸件拉傷的原因，讓大家對其有的認知。

1、通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬膜層，可以減輕或沖壓拉伸件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

2、從模具凸、凹模材料入手解決沖壓拉伸件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。

3、對于生產線，通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件沖壓拉伸件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對于小批量的大型沖壓拉伸件的生產采用此種方法是可取的。

4、通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或沖壓拉伸件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。