五金沖壓件出現開裂的原因是什么？又該怎么防止呢？

開裂：制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所發作的裂紋。

開裂原因：是由于部分拉應力過大構成的，由于部分拉應力過大導致部分大的脹形變形而開裂。

沖壓 件開裂方位：開裂發作在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料部分脹形變形過大而開裂。

防裂方法：為了防止開裂，應從掩蓋件的結構、成形工藝以及模具規劃 多方面采用相應的方法。

(1)掩蓋件的結構上，可采用的方法有：

各圓角半徑較好大一些、曲面形狀在拉深方向的實踐淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡略且改變盡量峻峭一些等。

(2)拉深工藝方面，可采用的方法有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、下降拉延、開工藝孔和工藝切斷等。

(3)模具規劃上：

可采用規劃合理的拉深筋、選用較大的模具圓角、使凸模與凹模空地合理等方法。

經過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發作塑性變形或分別，然后獲得所需形狀和標準的工件的成形加工辦法，的工件就是沖壓件 。沖壓件是靠壓力機 和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發作塑性變形或分別，然后獲得所需形狀和標準的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓和鑄造 同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓 。沖壓的坯料主要是熱軋 和冷軋 的鋼板 和鋼帶。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，憑借壓力機的壓力，經過沖壓模具 沖壓加工成形的，它主要有以下特色：

1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構改進，使沖壓件強度有所提高。

2、沖壓件具有較高的標準精度，同模件標準均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和運用要求。

3、沖壓件在沖壓過程中，因為材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑漂亮，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理供應了便當條件。

沖壓件尺寸遇到的問題

1、沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。折彎時沖壓件失穩所致。主要針 對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的。沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

2、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓 件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

3、凸模刃口端部形態。如端部修出斜面或弧形，因為沖裁力，沖件易發生翻料、污蔑，因而，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的操作實際中，應針對具體標題問題作具體闡發，從而找出解決問題的應對對策。