在電子五金沖壓件廠家中關于沖壓的出產質量要求是嚴峻的。所以咱們要嚴峻控制沖壓件的形狀標準：

一、對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料容許的較小彎曲半徑。

2、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H＞2δ。假如要求H很短，則需先留恰當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

3、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.

二、對拉深件的要求：

1、拉深件外形應簡略、對稱，不宜過大。以便使拉深次數較少，簡略成形。

2、拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。不然必將增加拉深次數和成形作業，也增多模具數量，并簡略發作廢品和前進本錢。

五金沖壓件加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接遭到變形力并進行變形，然后獲得形狀，標準和功用的產品零件的出產技能。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的方法之一，也隸屬于材料成型工程技能。

防止轎車沖壓件損害的辦法：

1.設備防護設備。由于出產批量小，在既不以完結自動化，又不能運用沖壓東西的沖壓作業中，有設備防護設備，以防止由于操作失誤而構成的損害事端。各種防護設備有各自不同的特色和運用規模，運用不妥仍然會發生損害事端。因此，有弄清各種防護設備的作用，以做到正確運用，操作。

小批量、多品種的沖壓出產，其時難于完結自動化，妥善的辦法是盡量選用、勞動強度較小、運用方便的東西。一起，還可革新模具的定位、出件、收拾廢料等工序，使操作。

2.革新工藝、模具和作業辦法，完結人手模外作業。關于大批量出產作業，可從革新工藝和模具下手，完結機械化和自動化。例如，選用自動化，多工位沖壓機械設備，選用多工劃具與機械化進出產設備，選用接連模、復合模等兼并工序辦法。所有這些不僅能沖壓作業的，并且能前進出產功率，這是沖壓技術的展開方向。

3.改沖壓設備，前進出產性。現在許多陳舊沖壓設備的操作系統、電器操控系統存在許多不要素，若持續運用對應其進行技術改造。轎車沖壓件設備制造廠應當產品設計，沖壓設備的性。

現在在制作轎車沖壓件的時分，大多運用冷沖壓的方法進行制作，并且在制作沖壓件的時分，沖模這種材料要通過調試之后才能夠在出產中進行運用。工程師們通過的研討之后，關于冷沖模的調試擬定了嚴峻的要求，這樣通過這些詳盡的調試之后，這些冷沖模就能夠在制作沖壓件的進程中，發揮出的能量。

可是說冷沖模在出產轎車沖壓件之前要通過一些按部就班的進程。一般在調試中，一步要判定這些冷沖模是否能夠運用在沖壓機上，簡略來說，就是新制作的這些冷沖模能不能順利的安裝到沖壓機上進行運用。假設能夠安裝到沖壓機上進行運用，就說明這個冷沖模在大體的結構中沒有問題，能夠進行下一步的調試作業了。

在判定冷沖模能夠運用在沖壓機上之后，接下來需求判定的就是通過這種冷沖模，能不能將指定的坯料在這個冷沖模加工成指定的沖壓件。一般在這一步的調試，需求運用這些坯料進行加工沖壓件的作業，因為在調試中，判定這種坯料與冷沖模匹配的依據不是一次調試就能夠供認。在這一步的調試中，需求通過數量的出產沖壓件的操作進程之后，通過量的數據核算的效果，才能夠在畢竟判定這種坯料和冷沖模是是符合的。

汽車沖壓件的質量挑選了轎車制品的比賽優點，對它的質量起到挑選性作用的不移至理地加工材料。加工材料的挑選，直接挑選了轎車沖壓件的質量以及轎車產品在市場上的比賽。那么如安在加工材料的挑選上看出沖壓件的質量呢？這需要從材料的成形功用和硬度來考量。

1、認清加工材料的成形功用。在選購時需要對轎車沖壓件的加工材料進行而詳盡地了解，來斷定轎車沖壓件的質量。在此，檢查的是材料的杯突和曲折性，來判別加工材料的質量，以此來斷定沖壓件的質量。

2、材料硬度挑選轎車沖壓件質量。選購時在材料方面不要遺忘檢查它的硬度，現在比較常見的方法是運用洛氏硬度計或者是巴氏硬度計來檢測硬度，以此為依據來判別轎車沖壓件的質量。