在各種(zhong)產(chan)品(pin)的生產(chan)制造中總會有(you)廢品(pin)產(chan)品(pin)，這在五金沖(chong)壓件(jian)加工(gong)里也(ye)是(shi)一樣(yang)的，廢品(pin)的產(chan)生會增加我(wo)們的生產(chan)成(cheng)本，那么(me)我(wo)們該如何(he)控制和(he)解決五金沖(chong)壓件(jian)加工(gong)的廢品(pin)產(chan)生呢？下面就讓五金沖(chong)壓件(jian)加工(gong)廠家給你(ni)支幾招。
1、沖壓件上有(you)劃痕。產生零件(jian)上有(you)劃痕的主(zhu)要原因(yin)有(you)：模(mo)具上有(you)尖利(li)的傷痕或有(you)金屬塵(chen)屑掉(diao)入了模(mo)具。防止措施為(wei)修磨模(mo)具上的傷痕和 金屬塵(chen)屑。
2、零(ling)件底部開裂。產生零(ling)件底部開裂的主要原因是：材(cai)料塑性較差或(huo)模具壓(ya)邊(bian)(bian)圈壓(ya)得過(guo)緊。防止(zhi)措施(shi)為 換(huan)塑性較好的材(cai)料或(huo)把(ba)壓(ya)邊(bian)(bian)圈放松一些(xie)。
3、零件側(ce)壁有皺紋(wen)。產生零件側(ce)壁有皺紋(wen)的(de)主要原(yuan)因(yin)有：材(cai)料的(de)厚(hou)度(du)(du)不(bu)夠(比 小的(de)允(yun)許厚(hou)度(du)(du)還薄)或上、下模安(an)裝時(shi)出現(xian)偏(pian)心(xin)，造成(cheng)一邊間隙(xi)大，另一邊間隙(xi)小。防(fang)止措施為即時(shi) 換(huan)材(cai)料和重新調(diao)整模具。
4、零件(jian)高(gao)度不夠。產生(sheng)零件(jian)高(gao)度不夠的原因及其防止措施如(ru)下：
1.毛料(liao)尺寸不(bu)夠。此時應加大毛料(liao)尺寸。
2.模具(ju)(ju)間隙過大。此(ci)時應修整好模具(ju)(ju)。
3.材料塑性(xing)不好。此(ci)時應進行(xing)退火處理或調換(huan)塑性(xing)好一些的材料。
五(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓件(jian)(jian)加工的(de)(de)流程(cheng)： 先用五(wu)金(jin)沖(chong)(chong)壓的(de)(de)方(fang)(fang)法制成的(de)(de)工件(jian)(jian)或毛坯(pi)。通過沖(chong)(chong)床(chuang)和(he)模具對板(ban)材、帶材、管材和(he)型(xing)材等施加外(wai)力，使之產生塑性變形或分離，從(cong)而(er)獲(huo)得所需形狀和(he)尺寸的(de)(de)工件(jian)(jian)的(de)(de)成形加工方(fang)(fang)法，的(de)(de)工件(jian)(jian)就(jiu)是沖(chong)(chong)壓件(jian)(jian)。
沖壓件(jian)是靠壓力機和(he)(he)(he)(he)模具對(dui)板(ban)材(cai)、帶材(cai)、管材(cai)和(he)(he)(he)(he)型材(cai)等施加(jia)外(wai)力，使之產生塑性變形(xing)或分(fen)離，從而獲(huo)得所需形(xing)狀和(he)(he)(he)(he)尺寸的(de)工(gong)件(jian)(沖壓件(jian))的(de)成形(xing)加(jia)工(gong)方法。沖壓和(he)(he)(he)(he)鍛造(zao)同(tong)屬(shu)塑性加(jia)工(gong)(或稱(cheng)壓力加(jia)工(gong))，合稱(cheng)鍛壓。五金沖壓的(de)坯料主(zhu)要是熱軋(ya)和(he)(he)(he)(he)冷(leng)軋(ya)的(de)鋼(gang)板(ban)和(he)(he)(he)(he)鋼(gang)帶。
