五金制品行業在改革開放三十年后，呈現出發展的態勢，企業也從所有制轉變成民營為主。隨著社會的發展，五金行業的大熱，民營五金加工廠遍地開花，特別是在廣東，浙江一帶的五金加工聚集地，成立很多各型五金加工廠。然而五金沖壓件行業的投資少，加入門檻低，導致五金沖壓件工廠的技術及加工能力參差不齊，如今五金沖壓件市場也呈現出三大問題：
一、化程度低，形不成規模，經濟效益差
五金沖壓件與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷 幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全，化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。如我國電機行業三家大型 企業年產微型電機總量還不到一家 公司50%。近兩年，我國局部地區建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業發達 模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發展政策落實，五金件行業正經歷著由分散到逐漸集集約化發展過程。
二、資金投入不足，力量薄弱
五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術 較量。對此極為重視，紛紛加大投入，技術制高點。各大 公司用于資金均占其銷售額4%～5%，達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事工作，不少理論研究、成果、論文均有相當，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。
三、原材料及相關技術落后
由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。多采用 專機、生產線或柔性線，實現 自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。
