一、如何對五金沖壓件進行檢驗
1、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋五金沖壓件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。 時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。
2、柔性紗網的打磨：用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
3、涂油檢驗：用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至五金沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎起來。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
二、五金沖壓件加工時的主要事項
五金沖壓件加工出來的產品一般用于航空、鐘表等對材料質量要求比較高的地方，所以對加工出來的五金產品的質量要求也非常高，所以一般五金沖壓件加工使用的都是的材料。五金沖壓件原材料是生產 產品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定，其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。
三、五金沖壓件的設計要求
五金沖壓件是金屬加工、機械制造 常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件設計要求如下：
1、五金沖壓件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。
2、五金沖壓件設計 有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
3、五金沖壓件設計 滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
4、五金沖壓件設計應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
5、五金沖壓件設計 形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用 少、 簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
四、五金沖壓件廢品的處理
五金沖壓件加工廠在生產沖壓件時，由于各種原因會產生一些廢品。廢品過多會降低沖壓件批次的產品質量，要注意控制沖壓件的廢品數量。下面是幾個產生廢品的原因和預防廢品的主要措施。
廢品產生的原因：
1、原材料質量低劣。2、沖模的安裝調整、使用不當。3、操作者沒有把材料正確的沿著定位送料或者沒有條料按 的間隙送料。4、沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化。5、沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損。6、操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。
預防廢品的主要措施：
1、原材料 與規定的技術條件相符合（嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查）。2、所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應在正常的工作狀態下工作。3、對于工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守。4、堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送 要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。6、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件 件 要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理。7、在沖壓過程中要模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
