一、電子五金件在設計時 遵守的條件
電子五金件的設計方面，在能正常使用的情況下，盡量使尺寸精度等級以及表面粗拙度等級要求低一些。沖壓件加工 先需要設計沖壓件，設計電子五金件時的五個 如下：
1、設計的電子五金件 在能正常使用情況下， 好使尺寸精度等以及表面粗拙度等級要求低一些，并且有利于五金件的互換，減少廢品垃圾、五金件的質量性。
2、設計的電子五金件 滿足產品使用和技術機能，并能利于組裝以及配修。
3、設計的電子五金件 有利于金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格不合格，減少廢品垃圾。
4、設計的電子五金件 有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并且要利于沖壓件模具的使用壽命。
5、設計的電子五金件 外形簡樸，度強，鋼性好，以有利于簡化模具結構， 簡單化的沖壓工序完成整個沖壓件的加工，減少再用其它方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化出產，以增進生產率。
二、對電子沖壓件的質量要求
在電子五金件廠中對于五金件的生產質量要求是嚴格的。所以我們 要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：
1、對彎曲件的要求：（1）彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的 小彎曲半徑。（2）彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。（3）曲邊過短不易成形，如果要求平直部分很短，則需先留出適當的余量以增大平直部分，彎好后再切去所增加的金屬。
2、對拉深件的要求：（1）拉深件外形應簡單、對稱，不宜過大。以便使拉深次數 少，容易成形。（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。
三、分析電子五金件加工方法的特點
加工電子沖壓件中比較 的生產方法，是采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其它方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。電子五金件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱電子五金件精度和表面狀態低于冷電子五金件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。
電子五金件沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿 輪廓線從板料上分離，同時分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度 、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以電子五金件成品質量和高的合格率。
四、控制電子五金件成本廠生產成本的方法
1、降低電子五金件材料的成本
對于大部分的電子五金件廠家而言，原材料的成本占五金沖壓沖壓件成本的60%~70%，所以要提高原材料的運用，降低原材料的費用是控制電子五金件成本的關鍵。
2、提高電子五金件的生產效率
生產率是評價一個企業生產經營活動效率的一個主要綜合指標，以模具和壓力機為載體的沖壓技術的發展使電子的規模化生產得以實現；作為一種的五金沖壓件加工方法，沖壓的一大優勢就是特別適合于大批量生產，產量越大，其效益越顯著。提高沖壓生產率，對降低電子五金件單件成本的意義是不言而喻的。
