一、五金件工廠所面臨的市場環境
先，改革開放以來，由于我國人口眾多，勞動力成本普遍較低的原因，許多外資企業來我國投資建廠，使得我國成為了世界工廠，但不斷隨著我國逐漸增強的國力及每年高速溫度的經濟增長率，而且歐洲及 等發達 在發生過幾次嚴重的經濟危機之后，中國的勞動力成品有所提高，正是由于這個原因，中國已慢慢不再是是其它 眼中的世界工廠。而不少資本主義 的企業家，逐漸把投資建廠的目標移向了東南亞等小 。外貿出口的不斷蕭條將會給五金件廠的發展帶來不小的挑戰，由出口轉向內需。
面對市場需求的萎縮，如何獲得產品的競爭優勢成為五金企業發展過程中需要認真考慮的問題。我們 產能過剩所產生的產業結構問題也給五金件廠的發展帶來了挑戰。
一個五金件廠生產出一種五金產品，大批量的同行工廠進行模仿，導致所有五金件企業打起了價格戰。然而，這并不是五金件企業能夠經營下去的方法。隨著時間的推移，沒有 的工廠勢必被市場所淘汰。
二、五金件開裂的原因及處理
五金件加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現的五金件開裂的情況。五金件廠家結合五金件加工經驗，總結出五金件開裂的原因及各種防護措施，不僅總結了原因及防護措施，還總結出了容易開裂的位置。
1、開裂：制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。2、開裂原因：是由于局部拉應力過大造成的，由于局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。3、開裂位置：開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。4、五金件預防開裂的措施：為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。（1）覆蓋件的結構上，可采取的措施有：各圓角半徑 好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。（2）模具設計上：可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。（3）拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。
三、五金件在加工過程中廢料屑產生的原因與處理
五金件加工時料屑易產生部位如下：在廢料切斷刀根部以及不同方向切斷的交匯處；零件表面形狀不規則的地方，以及零件尖角部位；修邊角度大于90°的鈍角修邊處；刃口的兩次修邊搭邊處。
五金件在加工過程中廢料屑產生的原因與處理如下：
1、接刀不重合，尤其是吊楔和直修的修邊線不重合。接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線為基準配上模的兩把刀口，考慮到實際維修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。
2、鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會造成板料局部撕裂，產生料屑和沖壓毛刺。如果磨損很小或圓角不鋒利，只需對刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進行燒焊。
3、廢料刀部位上模刃口存在高低差。生產過程中，高低差的高點部位，對工件實施的不是切斷動作，而是刺破動作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。刺破時，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產生料屑。
有一種方法能夠使兩次切屑重合。根據廢料刀的扎口方向來調整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差）。上模刀口的高低差也應相應地降低。這樣會使扎口變小，使二次切削重合。結果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小。
