一、沖壓件加工技術的發展
1、沖壓件加工技術發展過程中應正確地確定工藝參數及沖模工作部分的形狀與尺寸，提高沖壓件的質量、縮短新產品試制周期，應在加強沖壓成形理論研究的基礎上，使沖壓成形理論達到能對生產實際起指導作用，逐步建立起一套密切結合生產實際的的工藝分析計算方法。
2、滿足大量生產需要以及減輕勞動強度。應加強沖壓生產的機械化和自動化研究，使一般中、小件能在高速壓力機上采用多工位級進模生產，達到生產高度自動化，進一步提高沖壓的生產率。
3、加快產品 新換代，克服模具設計周期長的缺點。應大力開展模具計算機輔助設計和制造技術的研究。在我國，目前要特別注意加強多工位級進技術的研究。
4、擴大沖壓生產的運用范圍。使冷沖壓既適合大量生產，也適合小批量生產；既能生產一般精度的產品，也能生產零件。應注意如沖裁（特別是厚料精沖）、 成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝。
近年來，我國五金行業已經向 邁進了一大步，我國屬于發展中 ，國內經濟設施比較好，各產業的發展也是越來越成熟穩固。沖壓件這一行業的的發展趨勢是較明顯的。而且，我國的沖壓件行業為了展現自身的能力及 ，開拓市場，通過好的渠道加快和的五金行業融合以提高產品質和競爭力。因此，我國的五金行業未來的發展趨勢己日漸強烈。
隨著的需求量，我國的沖壓件的出口增長率越來強烈，可以看得出沖壓件的質量得以的信賴還是源于沖壓件加工上面，五金沖壓件的市場競爭日益強烈，在這種壞境下，為了穩占市場，產業的資本 為其要。
二、沖壓件的一些注意事項
1、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
2、沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且 臟物，仔細檢查沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。
3、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞沖壓件。
4、為了沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行 換，防止彈簧疲勞損壞影響沖壓件使用。
沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。
三、沖壓件拉伸工藝的介紹
沖壓件的拉伸工藝的是五金沖壓件加工廠針對不同材料做的工藝。拉伸適合延伸率高的材料，主要性狀靠材料減薄和延展的，材料厚度減薄明顯。而沖壓，則材料形變，而且少，材料沒有充分的流動。
在沖壓拉伸件工藝中，經常會遇到兩個問題，一是拉伸成型后拉伸形成的光亮帶高度不一致造成有一邊圓弧過大兩邊的高度也不一樣。二是沖八角切邊時總是有一邊毛刺過大，換了新模具也是如此。
這兩個問題的解決辦法如下：1、應該先沖一底孔，然后翻邊， 后沖切。2、計算一下孔的大小。3、如果高度也不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小，檢查一下模具是否裝配好，或是壓料力不均勻造成的。4、如果一邊毛刺過大是沖切模具間隙一邊大一邊小，是模具沒裝配好。另外，想毛刺，就要用慢絲切割；如果想提高模具壽命需用模具材料，成型模需表面鍍鈦。
四、壓力機精度對沖壓件的影響
壓力機的精度通常是以其靜態精度和剛性來表示，靜態下的精度等級。
壓力機通過沖模對材料施加超過屈服點的足夠壓力，在公稱壓力下壓力機固然不破壞，但是床身的伸長和工作臺的撓度等各部位彈性變形對沖壓件加工也有很大影響。動態精度與壓力機各部門的剛性直接相關，剛性好的壓力機動態。
在現代沖壓中，有了 長壽命模具，而沒有的壓力機和 的沖壓材料是不能實現 沖壓的。同時 長壽命級進模也不可能發揮其效益和使用壽命。壓力機的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的壓力機上顯示出不同的性能和使用壽命。如在一般精度的壓力機上使用幾萬次即產生崩刃，而在精度的壓力機上則在100萬次以上才有崩刃現象。
