一、五金沖壓件的使用范圍
五金沖壓件加工在國民經濟各個應用范圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、器具、日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系，像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有許多大，中，小型五金沖壓件。
沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在五金沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。
二、五金沖壓件表面凹凸問題的處理
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢？下面五金沖壓件廠家給大家總結一下降低五金沖壓件凹凸的幾個方法。
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。
2、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
3、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前 在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
4、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前 觀察鐵粉避免凸凹的發生。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許 地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時及時削減。
三、五金沖壓件質量受什么因素影響
1、模具加工制件與圖紙設計存在誤差
該部位為圖紙中明確標出需加工出導向的區域。但由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左右擺動。
2、翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在 初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
四、五金沖壓件設計的標準
1、設計的五金沖壓件 有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。2、設計的沖壓件 滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。3、設計的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。4、設計的沖壓件 形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用 少、 簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
