[一]、沖壓件的應用
汽車行業是鋼材的消耗大戶，在原材料價格不斷上漲而汽車價格不斷降低的形勢下，行業的利潤空間受到很大程度的影響，節約資源、提率、降低成本是企業的必行之路，在生產的原材料中，鋼鐵的比重占總消耗量的60%~70%，而且在生產過程中被消耗的鋼材中，只有一部分直接轉移到沖壓件中去，構成五金沖壓件實體，其余部分就變成了廢料。因此，通過各種工藝改進來提高鋼材的利用率是企業降低成本的一個途徑。
1、激光拼焊的應用
通過采用激光拼焊的方式，不僅可以大幅度減少工裝的數量，提升生產效率和裝配質量，同時材料利用率也大為提升。目前公司TWB技術已經廣泛應用于車型的，國內模具技術也日趨成熟，建議后期項目數據結構采用激光拼焊的形式以減少模具套數，提升材料利用率。
2、無廢料開卷的應用
沖壓件形狀各異，可以通過調整毛坯料形狀達到材料利用率的提升。目前開卷設備具有擺剪功能，可以通過設備實現梯形結構，無廢料開卷方式的利用可大幅提高材料利用率。模具整體長度可以節省450mm，模具全序重量約6t，費用節省約25萬元。改前材料利用率30.2%，改后材料利用率40.20%，量綱20萬計算節省板料費約115.6萬。
[二]、沖壓件模具的選材要求
1、沖壓件模具的選材類型
當前，沖壓件模具生產材料可大致分為：硬質合金、剛結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓模具生產材料的合理應用，就從沖壓件模具生產環節的多重要素層面進行探究。
2、沖壓件模具的選材條件
結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：
(1)模具適用環境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型，始終伴隨著實際生產的各個環節，為規避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據實際應用環境，合理進行模具材料的取舍。若模具應用環境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為一選擇。
若模具后期應用于強腐蝕性，可以高分子材料、硬質合金等材料作為一選擇。
(2)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產期間，應按照后期沖壓產品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。
