一、汽車沖壓件模具未來的發展前景和趨勢

　　汽車產業對國民經濟的發展具有重要的拉動作用，汽車工業的發展對經濟和社會能夠產生的作用，但是，目前我國的汽車工業還不，還需要多方面的力量去我國的汽車工業發展。其中汽車模具的發展，就是推動我國汽車工業發展的一支重要力量，模具產業要針對我國的國情，只要能對國民經濟發展具有重大作用的行業，都要優先發展該類模具，并將其作為模具行業發展。

　　(1)模具市場是當今模具工業較主要的特征之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落后、生產率較低的遷移，發達的模具生產企業則定位在生產的模具上，模具生產企業面對的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。

　　(2)軟件的功能模塊越來越，同時各功能模塊采用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數字化模型能方便地用于產品結構的CAE分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的、化，以及計算機軟硬件技術的發展，網絡使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷制造技術既有，也有可能。

　　(3)隨著模具向化和大型化方向發展，加工精度超過1μm的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。

　　(4)隨著各種的發展，已出現了模具自動加工系統，該系統由多臺機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。汽車覆蓋件模具中發展是技術要求高的中轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。

　　板和不等厚板的五金沖壓件模具及大型多工位級進模、連續模今后將會有較快的發展。多功能、多工位級進模中發展是、率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發展是厚板精沖模并不斷提高其精度。

　　(5)為了提高沖壓件模具的壽命，模具表面的各種超硬處理等技術也是發展。對于模具數字化制造、系統集成、逆向工程、原型膜具制造及計算機輔助應用技術等方面形成解決方案，提供模具與工程服務，提高企業水平和模具質量，這是沖壓件模具技術發展。壓鑄模CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本，提高產品質量。原型(FOP)與傳統的經濟模具相結合，制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具、模具精度低、樣件制造難等問題，實現了以三維CAD模型作為制模依據的模具制造，并且了制件的精度。

　　二、沖壓件生產過程的控制

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術有助于分析拉伸過程中出現的工藝問題和質量問題。

　　1、確定工藝方案

　　確定沖壓件的工藝方案時，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質。工藝順序是各道工序進行的先后次序，合理的安排可以提高生產效率和產品成型的時效。

　　2、完善棋具安裝流程

　　正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設計不夠完善，那么對五金沖壓件制作的后續加工也就無法實現，也就影響了模具使用的壽命，導致沖壓件質量問題出現。對于板材比較厚、復合模沖壓加工時要做好工藝卡及安裝調試工作。

　　3、明確沖壓方向

　　確定沖壓方向時一是凸模能夠進入凹模，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻。沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有操作方便，易于實現機械化與自動化。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經濟各個應用范圍相當廣泛。