不可否認，在沖壓件的生產工作中存在著很多的問題和缺點，其中較為明顯的兩個問題就是加工過程中產生的噪音問題，以及震動問題。那么，在生產中，我們應該采取什么樣的方法來避免這些問題呢？ 

之所以會存在這些問題，其中不僅僅是由于操作不當而引起的，還包括在設備本身的性能方面有一些缺陷，以及現有的生產工藝方面等可能都有一些缺陷。不過，隨著生產水平的提高，特別是近年來，經濟的發展，以及技術的進步，國內沖壓件產品已經取得了明顯的進步。我們也相信，在以后，這些問題也會解決。

我們知道，沖壓件產品在生產的時候，其對于工作效率的要求很高，通常情況下，生產廠家為了效益，大量的產品往往都是在非常短暫的時間內完成加工的，其中包括送料、沖壓、出件、排廢料等工序，所以，一些事故問題在所難免。在生產中的問題也一直是很多廠家比較頭疼的一件事情。

對此，我們建議，可以通過一些措施來加以改進，比如加強生產設備的自動化水平，盡可能使進出料機械化、自動化；或者是設置相應的防護裝置，電氣保護裝置，斷電裝置等；也可以適當改進離合器和制動結構，當有危險信號發出的時候，沖壓件的生產工作可以及時停止。

以上內容就是關于在進行沖壓件產品的生產中需要注意的疑問，以及可采取的措施，希望相關的企業也對此能引起足夠的重視，不僅要保持的生產作業，同時也做好工作，做到生產。

沖壓件加工被我們大范圍的使用，特別是汽車零件上使用的沖壓件很多，但是由于我們使用的都是需要驚喜的零件，所以我們應該對汽車沖壓進行檢驗。

觸摸檢驗；用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。

涂油檢驗；用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至五金沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

柔性紗網的打磨；用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。

沖壓件中資料怎么進行選擇；由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具便利，操作者能夠看見條料在模具中的送進動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損害工件表面，因 此實際規劃中盡量采彈壓卸料板，而只要在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件廠家使用的模具是選用彈壓卸料板，還是選用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其間資料料厚是 考慮要素。 五金沖壓件的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，能夠用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。 沖壓件加工是使用模具使金屬板帶發作分離或成形的加工方法。其使用規模寬廣。

采用沖壓技術加工而成的沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復雜，等優點，在汽車、、航空等行業都有廣泛應用。

在沖壓件加工時需要注意的工藝事項：

1、沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。

當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道成形工序。

2、沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。

當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道成形工序。

3、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。

制模能力應能模具加工、裝配精度相應提高的要求。否則只能增加工序數目。

4、為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以沖壓件的質量。

例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。

5、當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。

6、沖裁形狀簡單的沖壓件，采用單工序模具完成。

沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

沖壓件加工工藝步驟有很多，工作人員應詳細了解每個步驟的注意事項，正確操作，才能避免出現失誤，影響產品成型質量。