沖壓件加工技術的關鍵其實在于所選定的工藝、具體的流程安排以及不同參數的選定，下面我們和大家一起來討論下這方面的問題。希望能夠和大家一同進行探討，一起來看下具體內容吧！
首先，一點就在于沖壓件加工工序的安排。通常情況下，我們是將刃口進行淬火處理后超硬的加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工處理的后面。之后再使用數控機床進行刃口的超硬加工。個需要關注的技術點就是刃口硬度。通常是要求刃口的硬度在淬火處理之后應達到HRC55～65左右。
第三個關鍵點是刃口的寬度。在加工沖壓件的過程中，所使用的上模刃口的刃帶寬度應控制在25mm以內，而且其下模外刃口的刃帶寬度不得超過20mm，下模內刃口刃帶寬度應保持在15mm以內。如果超過這個范圍的話，那么應當在淬火前銑背空。
第四個關鍵點在于機床選擇。建議大家選擇系統穩定性好且的帶有閉環伺服系統的數控機床。
第五個關鍵點在于口余量。也就是說，在加工沖壓件的過程中，所使用的刃口在經過半精加工之后，所預留加工余量應當保持在0.2～0.3mm范圍內。否則如果加工量過大，可能會導致精度降低，同時還可能會引起刀具的磨損問題加重，而如果余量過小且淬火變形大時可能會導致缺料。
然后一個關鍵點就是所選擇的刀具質量。通常情況下，我們在選擇刀具的時候，應當檢查適用、、經濟這三個原則。在滿足沖壓件加工要求的情況下，應當使其的刀具懸深長度盡可能短，刀具直徑盡可能大，以控制好加工表面的粗糙度。
五金沖壓件是五金加工中較為常見的一款零件，同時其的應用范圍也屬于是較為廣泛的。我們甚至可以在生活的各個角落里面找到五金沖壓件的身影，比如我們較為熟悉的電子器件、汽車配件、裝飾材料等。
正因為其具有如此廣泛的使用范圍，所以五金沖壓件的加工就顯得非常重要了。為了作業人員的，我們要采取一些措施。那么，可以采取哪些的措施呢？首先，我們應當加強對加工五金沖壓件的設備以及各個裝置的管理工作。要想達到理想的效果，那么我們要各個裝置的使用。
同時，我們還要建立相應的設備使用和管理的點檢制和管理維修制。其次，我們還要加強對五金沖壓件生產工藝的管理。其中要把相應的技術內容放入到工藝文件當中這部分非常重要。此外，在整個的加工過程中，我們還應當把不同工序中所用到的工具以及操作要點等在工藝文件中體現出來。
這樣做主要是為了的督促作業人員在工作的同時，可以自覺的遵守相應的幾率和要求，改變不的操作習慣，從而逐步的使五金沖壓件作業過程化和規范化。此外，工藝文件中還應當包括裝置在內的設備操作規程細則。
除此之外，我們還需要不斷的去工作人員的思想觀念以及意識，并幫助作業人員樹立一的思想理念。這樣一來，還可以使五金沖壓件作業的生產與生產、工藝、技術以及設備等管理工作緊密的結合起來。
沖壓件如果出現了彎曲變形的情況，那么我們認為這是由于在施加作用力的過程中，其中的間隙作用力與反作用力不在一條線上，從而產生力矩所造成的。針對這種情況，我們就需要采取適當的措施來進行處理。比如我們需要適當的調整沖裁的間隙，使之合理。
當然，我們還可以采取其他的方法來處理。比如我們可以在所使用的沖壓模具上面增加壓料板或者是托料板，并且使其和壓料板平面接觸并保持的壓力。當然，如果檢查凹模刃口發現存在反錐度的話，則需要及時對沖模進行修整，使其恢復正常。在實際加工沖壓件的時候，我們還會遇到很多其他的問題，下面我們再來介紹幾種情況。
在沖裁過程中，發現工件的外圍以及其內孔的尺寸精度都發生了變化。這是怎么回事呢？經過分析，我們分為可能的原因有：1、定位銷，擋料銷等位置發生變化或磨損太大；2、在操作的時候由于注意力不集中而導致工件左右前后偏移；3、所使用的材料尺寸精度較低等。
另外一種情況是，在對沖壓件進行彎曲的過程中，其在彎曲部位出現了大量的毛刺。這時候，我們可以采取這樣的措施來進行處理：1、彎曲過程中較好是使彎曲方向與材料的纖維方向保持垂直；2、適當增加彎曲半徑，在條件允許的情況下，盡可能增大圓角半徑；3、應其表面清潔光滑。
