一、沖壓件的兩種計算方法
沖壓件進行沖壓前應確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠明顯，而且成形 也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出 的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
沖壓件的兩種計算方法：
1、比例因子法，該方法在調整初始輪廓線時，不是給各個節點一個相同的調整量，而是依各個節點的比例因子ω及形狀誤差值計算出相應的調整量，這樣調整的針對性強，計算結果 ，需要迭代的時間也 少。
2、有限元逆算法，即一步算法求得，該方法由 終零件形狀直接計算出初始板料，計算。通過這兩種方法的結合，求解沖壓件初始板料的形狀及尺寸，不僅計算，且耗時少。
平時比較常見的兩類典型沖壓零件，一類是落料后直接成形的零件，該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常 ;另一類是兩次拉延成形的零件，這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。
二、沖壓件的材質選擇
沖壓件材質選取時，應注意以下幾點：
1、材質和料厚
在沖壓件設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。
2、板材卷寬的選擇
在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
3、板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應 先選用下偏差的板材。
三、沖壓件的硬度檢測
沖壓件是金屬加工、機械制造 常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
金屬材料的硬度檢測在沖壓件加工過程中具有重要的意義。沖壓行業的硬度檢測可分為如下三部分：
1、原材料的進廠檢測。
2、模具的硬度檢測。
3、沖壓件中間產品和沖壓件成品的硬度檢測。
