【一】、沖壓件起皺問題解決
1、從制件上解決起皺問題
從制件上解決起皺，制件起皺嚴重部位加吸皺筋，開工藝孔口等實施工藝補充，釋放減小內應力。工藝補充在對制件焊接面、匹配面或性能沒有影響的情況下，是解決起皺問題的途徑。
2、從工藝上解決起皺問題
(1)利用SE分析，提前發現問題，并解決。前座椅左/右前橫梁本體A處起皺，利用SE進行分析，在不影響制件的情況下增加凹槽后，起皺問題解決。這是在新車型過程中利用SE幫助沖壓件發現問題，及時糾正的一個典型實例。
(2)前期通過軟模，發現并解決問題。軟模可充分核對制件數據，驗證沖壓工藝，為五金沖壓件模具設計提供依據，并可在后期模具制造過程中防止軟模發生的問題再次出現。
(3)采用二次成形。如前后門內板下部兩拐角處的制件形狀，其拐角處制件邊界距離較高臺階面都很遠，若一次成形則就會形成較大的棚屋狀，料就會積聚在拐角部位無處流料，造成拐角部位的起皺，而且由于板件拉伸較深，周邊的壓料力又不能太大，否則會造成材料難以承受而開裂嚴重，因此成形工藝采用二次成形。
(4)從調試上解決起皺問題。
在工藝補充不能解決起皺的情況下，鉗工調試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據實際情況，具體問題具體對待，通常情況下，調試方法一般參考如下：
a.調整壓邊力的大小。當皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。
b.調整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調整時可適當減小凹模圓角半徑。
c.調整壓料面的間隙。調整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(壓料面均勻走料)。
d.調整拉伸筋布局。一般情況下，當拉伸件為錐形或球型件時，拉伸開始時側壁會懸空，容易起皺，此時需要增加拉伸筋數量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應力。
【二】、沖壓模具維護保養
一、裝模時的檢查、維護：
1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
2、沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以制件的質量。
3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具側銷、螺釘等，發現問題，及時新、換。
二、生產中的保養：
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。
三、生產后的保養：
1、生產結束后要對模具進行的檢查。
2.對模具進行的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
四、模具的一、二級保養：
保養的主要內容：
1、模具的新保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。
2、模具的二級保養工作由模修人員完成，并根據保養情況做好記錄。
二級保養的主要內容：
a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。
b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。
c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、新。
d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行換（注意彈簧的規格和型號）。
e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行換。
f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行新。
h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行新、換。
五、久放模具的保養
對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。
