五金沖壓件加工材質選取該注意哪些問題?
1、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用；對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應首先選用下偏差的板材。
3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠明顯，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。
如何簡單處理金屬沖壓件常見的小問題
所謂精沖：精沖無切削加工技術是在一般沖壓技術基礎上發展起來的一種沖裁方法。這種加工方法的效果是，在器械沖壓件的沖孔部分沒有裂紋和撕裂。此外，可以達到嚴格的尺寸精度和直線度公差。
特點：將精沖模具結構與普通沖裁工藝進行了比較。所述模具結構大于齒環壓板和頂出器，凹模的腔體非常小，且模具邊緣具有圓角。
在器械沖壓件沖裁過程中，在沖頭接觸數據之前，通過環壓板的力將材料壓在模具上，然后在V形齒的內表面上產生側向壓力，以阻礙剪切區中的數據和金屬的水平運動。與沖頭的壓力一起，噴射器的壓力被按壓，并且數據被壓在一起。利用小間隙和凹模邊緣，用圓角應力集中。
然后將剪切區中的金屬置于三向應力狀態，了該區域的拉應力，提高了數據的可塑性，從根本上避免了一般沖裁中的扭曲、張力和撕裂現象，使沿E的數據成為可能。將模具的DGE形狀用純剪切坯料沖壓成零件，獲得。有光澤的、平的剪切表面。
在器械沖壓件精沖過程中，壓制力、沖裁間隙和模具邊緣圓整三個優點是互補的。它們的影響是相互聯系的。當間隙均勻且圓角半徑合適時，可以用少量的材料獲得明亮的截面。
五金沖壓件加工的常見問題及原因
1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不留有余料，鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
2.凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。
5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
6.劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和金屬塵屑。
7.底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
8.側壁有皺紋：產生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。
